ERP产线接口MES：车间产线数字化、自动化生产管理系统

在制造企业加速数字化转型的当下，如何打通ERP系统与车间MES系统，形成上下游信息闭环，已成为构建自动化产线管理的核心课题。优德普以SAP ERP为主平台，通过自研UDP MES系统，实现生产订单、物料信息、设备数据、报工反馈的双向同步，助力车间实现从“手工管理”迈向“智能制造”的跨越。

一、痛点剖析：传统产线为何效率低？

• 计划与执行脱节：ERP排产信息无法实时传达至车间，人工派工、纸质工单易出错；
• 设备状态不透明：设备运行情况无法实时采集，故障停机不及时预警；
• 报工延迟或失真：手工记录报工，统计滞后，工时与产量难以准确核算；
• 质量追溯困难：缺乏过程数据支撑，出现质量问题难以溯源；
• 上下工序协同差：各工序间信息孤岛，衔接依赖经验传达，计划易延误。

二、解决方案：ERP+MES系统集成实现智能化落地

优德普以深耕制造业二十年的行业经验，构建ERP系统与MES系统无缝集成架构，实现生产计划向执行现场的即时传达，采集数据实时回流至ERP，形成数字化、闭环式生产管理。

1. 订单计划无缝下达

• ERP系统生成生产订单后，MES自动接收并分解为工序任务；
• 工单信息准确传达至工位，支持二维码扫码派工；
• 支持插单、改单等计划变更后自动调整。

2. 车间数据实时采集

• 通过终端/PDA扫码或PLC对接，自动采集上下料、完工、设备状态；
• 实现人员、工时、产量、异常等全维度数据采集；
• 数据自动回传ERP系统，实现“看得见的执行”。

3. 多工序/多车间协同制造

• 不同车间间工序协同，通过MES平台联动流转；
• 关键工艺支持并行处理与进度跟踪；
• 自动匹配设备/模具/工位，提高车间资源利用率。

4. 质量过程控制与追溯

• 工序级质检任务自动生成，支持自动/手动采集；
• 产品条码绑定工序数据，正反向可追溯；
• 出现问题可快速锁定责任工序与操作人。

5. 设备互联互通

• 支持PLC、NC机床、视觉检测仪等设备接入；
• 实时获取运行状态、稼动率、故障报警信息；
• 设备数据同步至MES和ERP，提升预测性维护能力。

三、核心价值提升

四、应用场景广泛

• 数控加工/机加车间
• 总装与分装产线
• 多工位连续式产线
• 零部件及模具制造
• 家电、电子、汽配等多品种小批量制造企业

五、打造属于你的数字化产线

优德普在ERP与MES系统集成方面拥有丰富实践经验，基于SAP ERP系统，结合自研UDP MES平台，能够快速适配不同类型车间的个性化管理需求，助力企业实现“智能工厂”落地。

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