现代焊接制造技术正加速向“机械化打基础、自动化提效率、数字化赋智能”的三维转型方向演进。其中，以工业物联网和智能装备系统为核心的智能焊接解决方案，已成为推动焊接技术迈入"自适应工艺-实时质量管控-数据深度分析"新阶段的核心引擎。在此进程中，电阻焊控制器与变压器作为机电一体化集成系统的关键载体，广泛应用于自动化产线中。
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商科数控
天津商科数控技术股份有限公司深耕电阻焊控制器和变压器及焊机领域三十余年，通过创新研发形成了有效控制飞溅的特色技术能力，致力于提供更优的焊接工艺解决方案。2016年，公司收购英国电阻焊企业开始国际化进程，跟随国内工业行业“出海”不断赢得海外市场机会和合作。
从研发实验室到全球客户车间，商科用“硬科技”定义焊接精度，用“软实力”构筑质量壁垒，被评为专精特新小巨人企业。具有先进的SMT工艺设备、自动化装配生产线及严格的质量保证体系，每年为用户提供20000台（套）各型号电阻焊控制器焊接变压器。
商科全场景数字化解决方案
面对订单交期的紧迫性挑战，为提高生产效率、更快响应客户非标需求与改善企业业务流程，天津商科数控选择与经验丰富的数字化服务商优德普合作，围绕"敏捷交付、生产管控、业务协同"三大目标，构建了SAP ERP+WMS+BI数字化系统解决方案，实现从研发到交付的全链路升级管理。
商科&优德普双方强强携手，通过打造一体化的智能制造平台，不断提升公司的综合实力和市场竞争力，为未来的长远发展奠定坚实基础。截至目前，商科数字化建设取得显著成效，在实际的作业流程中，各项管理指标如生产效率、库存准确性、订单交付周期等得到了显著提升，体现了系统整合与智能化应用对业务运营的推动作用。
1. 流程优化与系统集成
优德普为商科提供了SAP ERP整体解决方案，优化了企业的流程管理，帮助商科实现了研发、采购、生产、市场、财务等端到端的业务管理需求。
通过统一的数据管理和自动化的工作流程，商科能够快速共享订单全链路信息，各部门之间的无缝协作使得整体运营效率得到了显著提升。订单从设计到交付的整个过程得以数字化，减少了人为操作的错误和延误，确保了及时响应客户需求。同时，通过实时数据同步，商科的管理层可以随时掌握生产进度、库存状况及财务情况，进一步加快了企业决策的速度与准确性。
2. 智能MRP与需求预测
针对商科面临的订单交期紧张、生产任务重的挑战，优德普为其量身定制了SAP MRP解决方案，科学地计算所需物料采购和生产计划。
该解决方案结合现有库存、物料交期、生产周期等多个变量，实现智能的物料需求预测和生产调度。通过动态计算与实时更新，系统确保了物料供应与生产节奏的高度匹配，有效减少了生产停滞与物料短缺的风险，提升了生产效率和市场响应速度，从而保障了快速交付。
3. 全流程条码追溯体系
通过集成UDP WMS系统，优德普帮助商科建立了生产车间的全物流条码管控，进一步提升了生产线的信息化与自动化水平。通过扫码报工，手工纸质记录环节被完全移到线上，条码系统能够自动采集生产进度、计件数量以及工艺流转相关数据。同时，系统提供防错功能，确保SMT上料、线路板组装等关键工序的准确性，一旦发生偏差，系统会自动预警并做出相应调整。
此外，物料与成品的批次管理，提高了库存管理的准确性与可追溯性，使得商科能够在生产全流程中实现正反向追溯，确保产品质量的同时提高了生产透明度和合规性。
4. 业财一体 精细核算
商科通过采用SAP业财一体化架构与优德普精细化财务成本核算方案，建立了完整的成本体系，涵盖材料费、人工费与制造费等各类费用分摊。
系统内设定的逻辑可自动化地完成订单成本的一键核算，形成每月的成本费用汇总，并支持批量生成出入库单据的财务凭证。这一创新方案显著提升了商科的会计核算效率，并通过精益的成本控制体系，增强了成本管控与财务透明度，帮助商科在复杂的财务管理中保持高度准确性与合规性。
5. 一键报表 支持决策
系统内嵌的强大报表查询和统计分析工具，使得商科的管理层能够一键生成多维度的销售、库存、生产、财务等各类报表，全方面掌握企业的经营和财务状况。
这些报表能够为公司提供实时的数据支持，帮助高层管理者进行智能决策，优化业务运营和战略规划。
通过构建“研发-生产-交付”全链数字化体系，优德普助力商科成功打通了从客户需求到产品落地的“高速通道”，将传统制造模式升级为以数据驱动为核心的敏捷生态。
这一转型使商科在全球化竞争中展现出强劲韧性：
天津商科数控技术股份有限公司副总经理王景彬表示：
“我们携手优德普共创数智工厂新典范，通过SAP ERP系统贯通订单交付全过程的数字化管理实现流程优化、业务与财务数据一体化以及全程的可视化和可追溯，构建一体化敏捷集成的企业管理工作平台。”
商科的数字化实践为装备制造企业转型升级提供了典型范式。未来，优德普将持续以技术创新为驱动，深化“数智化+专业服务”模式。以丰富的行业经验和定制化解决方案，助力更多制造企业打破传统壁垒，实现生产流程的智能化升级，共同迈向制造业数字化转型智能化的新发展。
