五金行业多数为定制化生产，产品量小、品种变化多、颜色多，是典型的少量多样生产模式，所需的物料品种有上万余种，仓储管理压力大，易造成存放紊乱。
生产计划多变，且紧急插单、拼单生产等情况较多，传统模式下的人工制定与执行排产计划灵活性较差，现场生产超计划或漏生产现象普遍，导致订单交付日期延迟，降低客户满意度。
传统作业以来依赖人工，费时费力且工序前后没有关联，现场车间管控混乱，工序的生产过程管理及生产状态不能及时反馈，无法实时掌握生产进度，不便决策。
订单数据和BOM数据多，纸质化办公存在的问题漏洞严重，如资料遗失、数据遗漏、查阅历史记录困难等，造成统计数据偏差。
通过智能化的SAP系统，将多种生产模式结合，集成委外管理、工艺管理、库存管理、智能排产等模块，实现五金企业的资源优化配置。
对于同一种产品，实现多种工艺路线的编号，可在系统中统一录入标准工艺路线及辅助路线，以便生产部门在安排生产计划时，根据实际情况进行择优选用。
通过精益条码追溯系统，对企业的资源（物料、产品）进行条码化管理，实现一物一码的追溯效果，为企业经营计划提供分析数据，为客户提供及时准确的物品动向追踪。
自动化调整订单生产顺序，提供更为准确的计划如MRP、库存、采购、成本、跟踪以及生产作业计划，对项目中的各项任务进行优化排程，实现项目工期短，延迟小。
系统化管理部分产品、或者产品部分工艺的委外生产，既避免了库存数据的不统一性，又为财务部门提供了准确的核算信息，确保库存管理和费用数据的真实性。
将批次需求中没有正式列入生产计划的产品物料录入E-BOM中，待产品试验结束上市发布后，即可快速将E-BOM转为BOM，简化工作流程。
供接单时由业务员确定和选择某些选配零件，并提供多达800余字的备注说明栏位，供输入特殊要求，并且可以通过该功能计算车间人员的计件工资，提升员工工作积极性。
利用SAP强大的技术架构，实现五金行业的柔性生产线，集成企业的业务统一管理，协助企业在行业市场中提高竞争力。
集成工艺路线、工艺参数、产品信息、加工尺寸基准、订单信息等数据，并进行条形码标记，实现产品批次及生产全程跟踪管理，车间作业人员可即时查询生产需要的信息
通过在SAP系统中建设智能化库存管理，有效减少库存，降低企业成本资源的消耗，同时也做到了库存数据的实时更新，避免人工处理BOM不及时或是数据不统一。
订单、计划、生产、库存等信息透明互通，将不同部门与不同层级通过系统连接在一起，打破原来在沟通和协调上的壁垒，业务流程数据化且统一平台集中处理，有效提高工作效率。
帮助企业对从销售到研发，从采购到生产，从入库到出库等业务环节进行有效监控，获取精细化成本信息，优化资源分配，将更多的资金运用于产品研发及扩大经营等环节。
优德普根据三基钢管的需求，打破原先部门间层级间的信息孤岛，优化了生产流程，成功实现生产、销售、财务与决策之间的数据统一，为企业更好的运营提供帮助。
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