智能化转型对企业来说是一种有效的工具，可以帮助他们解决经营困难，提升核心竞争力并创造更多价值。因此，企业需要打破传统的经营管理模式，通过实时数据的采集、存储和分析，以数字化思维来重新审视工作。将企业运营和管理中产生的各种数据转化为生产要素，并将先进的数字技术和分析手段作为生产工具，以降低企业成本、提高运营效率。这样可以帮助企业培育新的生产力，创造可持续竞争力，从而推动企业不断发展。
通过设备互联互通技术，将工厂内的各种设备连接起来，实现设备之间的信息共享和数据传输，从而实现设备的网络化管理和自动化监测。同时，通过数字化管理系统，对车间生产设备运行状态信息进行采集，并进行实时监控和数据分析，提高生产效率和质量，降低生产成本。
企业数字化转型有两个很关键的要素：一是数据采集的能力；二是数据应用能力。
智能化设备管理系统
该平台采纳了B/S结构模式和先进的微服务架构设计，同时以云计算技术为基础进行部署。它集成了低代码开发、数据整合、可视化分析以及智能预测等前沿技术，旨在通过数据与算法的力量，大幅提升企业的设备使用效率。平台能够智能预测设备故障，并主动执行预防性维护，从而有效降低维护和采购成本。此外，它还能助力企业延长设备的使用寿命，为设备管理带来很大助力。
该系统涵盖了设备实时监控、智能化设备维护以及数据统计与分析等智能化应用模块。
1.设备基础数据
设备管理功能主要负责执行设备信息的添加、修改和移除等操作。此外，它还涵盖设备位置的导入、制定警报规则以及更新质保信息等工作。
2.设备运行状况监测
设备运行监控主要依赖于对设备状况、工艺指标、刀具磨损等要素的实时跟踪，从而实施设备的预测性维护。同时，通过分析监测数据，能够迅速识别加工过程中的异常情况，确保生产过程的稳定可控，进而显著提高产品质量。
3.设备警报监控
数控设备的警报信息得以迅速传递与登记，有助于快速诊断与修复故障。一旦设备发出警报，系统即刻自动记录并集中展示在警报管理界面中。用户可通过设定条件筛选或翻页检索，轻松查询和处理警报信息。
4.维护与管理
针对设备制定专门的维护保养方案，并确保在既定的时间框架内实施维护工作。提升设备运行效能，并有效减少维护费用。设备发生故障时，用户可自行发起维修订单，亦可通过系统告警提示进行订单转换，进而生成维修订单。同时，用户可以对维修订单进行审核、确认接收、处理、添加备注以及关闭订单等操作。
5.刀具调度与管理
借助先进的刀具管理模块，实现对刀具库存状况、使用寿命等关键信息的有效监控，从而确保了刀具的有效利用，并控制了刀具成本。通过引入刀具二维码或RFID技术，将刀具信息与设备编码进行绑定，便于实时获取刀具详细信息，还大幅地提高了管理效率。系统预设了阈值，一旦刀具使用状态超出预定范围，便会自动触发报警机制。此外，通过配置的系统处置流程，能够迅速应对刀具异常情况，进行必要的更换或处置。同时，该模块还能与刀具管理系统无缝对接，实现刀具信息化的整体管理，进一步提升生产效率和刀具维护水平。
6.OEE数据分析
通过先进的设备物联网系统，实时采集各类设备的关键信息。借助大数据分析技术，对设备运行状况进行深入挖掘，包括设备OEE、设备开动率以及各类告警信息的统计与分析等。这些数据通过直观的可视化手段呈现，使得企业能够清晰直观地识别出生产过程中存在的浪费环节。
此外，系统具备自动收集、记录、展示、推送和分析生产异常的能力，不仅提高了生产管理的效率，还实现了对生产过程中潜在问题的实时监控。通过这一智能化的数据分析流程，企业能够迅速响应生产异常，及时进行整改，为决策层提供有力的数据支持，助力企业实现生产效率的持续优化和决策的科学化。
借助数字技术与实体经济的深度结合，智能化改造和数字化转型取得了以下成效：
1.对设备运行状态进行实时监测
通过实现设备间的互联互通，能够实时监测设备的运行状态，及时捕捉到设备运行中可能出现的潜在故障和异常情况。基于此能够有针对性地制定预防性检修计划，并提前储备必要的备件，从而显著降低设备的停机时间。预计通过这一措施，停机时长可减少高达35个百分点，同时备件成本损失可降低30.5%。此外，此举还有助于减少因备件安全库存而造成的资金占用。
2.推进车间管理的网络化、平台化以及数字化进程
通过实现车间人员、机器与物品的智能互联，该平台能够即时传输工艺数据，从而实现信息权限的共享。此举显著缩短了生产准备周期、沟通环节以及人工干预的需求，有效提升了产品生产效率10%和产品质量1%。
3.进行数据解读与预测性维护工作
通过深入分析设备运行数据，成功实现了对设备故障的预判和维保计划的优化，从而提升了运维效率，将设备运维成本削减了5%，并有效降低了非计划停机次数，确保了生产活动的连续性和稳定性。
4.推进生产线的可视化监督与控制
借助智能化和数字化转型，成功实现了生产线的可视化监管，为管理者提供了便捷的实时监控与调度手段，进而增强了生产线的应变能力和操作指令的准确性。
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