宁波拓普集团作为国内汽车零部件企业百强已走在行业前端。拓普基于数字化三核心 “管理IT化+拓普制造系统(TPS)工具化+生产自动化”为理念大力发展数字化工厂。致力于生产过程无人化，实现全过程的质量控制、追溯与防错，助力企业工业化升级，打造全新的智慧化工厂，树立汽车零部件行业的A级追溯的新标杆。
在十余年的数字化探索中，拓普携手国内领先的SAP本地化实施商优德普，共同打造适应汽车零部件行业生产特点和全过程质量追溯要求并实现领先的智慧化工厂的整体信息化解决方案。提升从客户关系管理、产品全生产周期管理、企业资源计划、制造执行系统、供应链管理等各类系统的整合和高效协同的能力。
优德普作为数字化行业专家为拓普带去了什么？
一、整体信息化的规划
整体策划、分步实施、不断迭代是数字化工厂建设的重要策略。
整体规划需要正确规划整个企业信息的逻辑结构和物理结构。优德普以专业性的知识、服务与支持，帮助企业获得更高的可视性和敏捷性，实现数智化管理，并以成长的角度可持续地为企业快速创造价值。在每个项目启动之前，优德普都会派出专业团队进行现场调研，并在多轮沟通后，结合自身专业经验与行业实践，从客户需求出发，为其规划数字化建设内容和推进步骤，从而有效帮助企业制定数字化，形成长效、智慧、合适的数字工厂解决方案。
在与优德普长达十二年的信息化合作期间，拓普逐步从信息孤岛阶段到产供销阶段，到制造业全价值链阶段，到物联网阶段，未来进阶到 “4.0”的阶段。
二、垂直行业解决方案
基于拓普管理体系要求，优德普推出适合汽配行业特点以及拓普集团自身的信息化整体集成解决方案：
包含CRM、PLM、EDI、SAP、WMS、APS、QMS、MES（包括AGV全过程质量追溯与防错，实现A级追溯标准）、设备、模具、分层审核、SRM、BI、OA等功能。
打通全业务流程，实现完整的数字化工厂
三、数字化工厂实施能力
1. 自动排产
通过UDP-APS排产系统标准产品应用配置，实现车间产能均衡的高级排程。根据客户订单交货期、生产周期、生产日历、设备空闲状态、设备产能及负荷等情况，将生产计划任务自动派发至每个车间、每道工序、每个岗位/工位、每台机械设备。同时系统通过生产线现场智能终端自动采集生产数据,实时反映生产进度,对进度提前或滞后进行实时预整,员工可以对现场情况进行及时跟踪,实施计划调度和处理,确保生产计划如期完成。
2. WMS结合AGV，自动配料
搭建起底层的设备平台，将立体仓库、AGV小车、上料设备、在线测量仪、下料设备等纳入统一管理，通过实现自动化立体仓库等硬件设备和 WMS 集成系统等软件设施协同控制，借助 AGV 小车实现了自动化调配，使得产线能够主动呼叫所需物料并自动送达。
整个系统实现了集成管理系统、智能化技术和企业管理模式地有机结合，达成工厂仓储管理及生产过程的自动化与智能化。
3. QMS自动质量触发和跟踪
以UDP-QMS系统加强从设计研制、生产、检验、销售、使用全过程的质量管理活动，使得企业质检管理实现标准化、流程化、电子化、智能化，通过数据预警分析等功能，实现对品质的监控与改善，降低不合格率，达成全过程的单件A级追溯。
系统功能包括：IQC/PQC/FQC/FQA检测，实验室管控，SPC分析，改善经验库管理，内外部8D管理，不合格品管理，移动端检验，质量看板与检验数据分析报表……
4. MES
自动上下料，自动采集，自动判定产品质量、监控设备状态、自动预警设备异常，自动预警模具状态，并通过车间现场大屏监控。
• MES系统任务信息下达给AGV系统，并调度AGV完成任务信息。
• MES系统可以实时查询到AGV调度系统中当前正在执行或排队等待执行的任务信息。
• AGV系统中只要是开始执行的任务，MES或ERP都可以修改或取消任务接口对AGV系统任务进行操作。
• 当AGV成功完成一项任务或者由于某些特殊原因导致AGV无法完成某项任务时，调度系统向MES或ERP报告任务执行结果。
AGV+MES在智能工厂中的应用提高了制造业生产自动化水平及生产效率，减少了人为的干扰。AGV系统的指令均由MES发出，AGV系统根据指令自动化完成物料运输工作，整个过程中无需人工的参与，因此有效避免了人工操作引起的失误，极大地减轻了工人的工作量，大大提高了工作效率，从而提高了生产的柔性和企业的竞争力。
5.供应商协同
UDP-SRM供应商平台将供应商管理和采购业务管理形成闭环，实现企业采购全流程标准化操作，以信息驱动整个供应链的协同运作。针对汽车零部件特殊需求，优德普从供应商准入、招投标、预测、订单、合同、收发货、财务对账、到索赔的汽配采购流程出发，充分考虑企业与供应商协同的各个环节，开发PPAP相关模块功能和索赔管理模块，建立透明化的流程并置于可监控之下，使得汽车零部件企业能够有效规避采购风险，提升效率。
6. BI集团监控
UDPReport BI解决方案深入整合工厂业务流、信息流、资金流、物流等数据，利用大数据平台，全面打通数据。实现客户端订单需求与工厂端生产交付情况的直接对接，快速匹配市场需求与库存情况，对产品质量全程监控。全方面监控集团数据，及时预警，形成有效的分析为管理层决策提供“数字化锦囊”。
四、加速转型，数智赋能
在提高国际市场地位的道路上，数字工厂战略的发展实践，让拓普从一路前行成为了加速奔跑。如今，拓普在汽配行业的地位愈加重要，拓普负责人对此也是大力赞赏优德普团队专业能力，他说：“依托数字化系统，拓普持续提升了制造能力及质量保证能力，推进了数字化工厂的建设，拥有了更广阔的发展机会。希望在未来的日子里，能与优德普团队碰撞出更多的火花，实现更远大的梦想！”
未来，优德普将把成功经验横向复制扩展给更多汽配企业，打造更多制造行业的智慧企业标杆。
或拨打优德普免费咨询热线：400-8045-500
