具有设备制造行业特性的ERP系统的成功案例
——常德翔宇成功实施SAP系统
常德翔宇设备制造有限公司（以下简称：翔宇）是一家继承了优秀军工企业传统基因的民营高科技企业。公司经营的主要业务有航天相关设备、其他金属加工机械及阀门的研发、制造与销售及安装服务，管道安装服务等。先后获得了高新技术企业认证、压力管道元件制造许可证、压力管道安装许可证、安全生产标准化证书等，是湖南省小巨人企业、经开区“瞪羚企业”。
设备制造业是一个对产品质量要求很高的行业，有效的质量管理至关重要，因此翔宇与优德普展开深入合作，通过优德普智慧工业解决方案，打造规范化、标准化管理。并且以“精益求精造精品、持续改进谋发展”的优良质量管理传统为中心，建立了完整的数字化质量保证体系。实现了质量控制的自动化。质检过程中的测量设备和传感器与系统进行无缝集成，自动记录和分析产品的质量数据。通过设定预警规则和自动化报警系统，能够及时发现和解决潜在的质量问题，提高产品一致性和合格率。系统与供应商的质量管理体系进行集成，实现了供应商评估和监控的自动化。从供应商的质量认证和检验报告到交付时的质量验收，能够追踪和记录供应商的质量绩效，并及时与供应商进行沟通和改进。
优德普不仅实现了翔宇在质量管理上的核心需求，更是基于自身丰富的行业经验与积累，敏锐察觉到了翔宇发展的痛点，并对其上下进行了详细的数字化诊断，最终设计出了一套整体化解决方案，助力翔宇实现整体化转型与升级。
1. 缺少有效的产能评估工具
之前的翔宇缺乏专业的产能评估工具，只能依靠人工经验和一些辅助系统来进行中长期计划的预估，特别是在关键工序和工艺方面。生产部门所制定的各个车间的执行计划主要用于考核目的，缺乏强制性的执行指导。由于缺乏基准BOM（物料清单）和基准项目节点周期的参考，导致在市场阶段和项目初期无法进行模拟排产。长期计划往往以交付时间为基础，但由于项目本身的时间跨度较长，在执行过程中会出现许多变动因素（例如工序调整、BOM调整、意外事件等），导致计划调整工作量很大。
为了解决这些问题，优德普智慧工业解决方案通过灵活的计划调整能力，同时进行中长期的预测性计划和短期的执行计划（排产）。能够处理百万级数据的计算，并在构建基础数据时，结合工艺BOM和制造BOM，建立完整的产品结构树，实现订单之间的产能相互关联。当订单发生变更时，系统可以根据实际变更情况快速而准确地模拟出产出计划结果，并生成多种方案，使得翔宇能够进行对比并选择方案。
2. 计划参考性及指导性较弱
翔宇生产车间的约束条件，例如人力资源、设备、工位等不一致，并且对于瓶颈资源的判断仅依靠人工经验，缺乏客观、准确的数据支持。在缺乏数据支持的情况下，一旦出现插单、临时委外工序、工艺参数变更等情况，多个订单之间相互影响，瓶颈资源可能发生变化，人力资源很难对变化后的结果进行快速准确的判断。
为了解决这些问题，优德普利用滚动排程将基础数据中的物料、设备、人员、工装等生产相关的约束条件纳入计划考虑范围。当订单发生变化时，例如查单或飞单，生产计划能够及时做出相应的调整，杜绝了依靠人工经验进行判断的情况，用真实、客观的数据为决策提供支持。
3. 数据管理混乱且不准确性高
翔宇的项目设计涉及到多个零件，加工过程复杂，并且涉及供应商分包（外协），物料代码的复用性较低。由于项目交付时间紧迫且中间经常发生变更，很难收集和整理出一套标准通用的期量数据。期量数据的不准确导致无法准确有效地评估产能，很难判断瓶颈资源，并且无法采取适当的措施来处理产能浪费或不足的情况。
通过深入了解情况，优德普帮助梳理数据，解决数据混乱的问题。针对物料建立产品库，制定统一的编码规则，提高物料编码的复用性，并解决一物多码的问题，帮助建立标准、通用的模拟数据模型，避免了产能浪费与不足的情况。
常德翔宇负责人：“优德普根据我们需求定制的解决方案，使得翔宇能够将各个业务流程整合到一个统一的平台上，高度集成性和自动化特性帮助公司在各个环节实现了更高的效率和生产力，帮助我们在市场竞争中更具竞争力。我们相信，与优德普的合作是我们成功的关键之一，也是未来持续发展的有力支撑。”
作为行业数字化转型的实践者，优德普为不同领域的企业提供智能制造、整体解决方案和专业服务，助力其实现数字化时代的管理变革，不仅翔宇，越来越多的企业选择优德普，携手共创一体化可视管理体系， 实现采购、生产、销售、仓储、质检、财务等全方位革新。
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