机加工行业ERP管理软件成功案例
——宁波佳利来机械制造的SAP系统
随着消费者越来越多的个性化需求，当代制造业逐步向“柔性自动化生产”模式演变。这对机械制造企业的生产管理提出了更高的要求。在数字化时代背景下，提升自身质量、效益、竞争力，充分借鉴数字化技术和智能技术为企业高质量发展赋能成为佳利来战略规划的重要一环。
关于佳利来
宁波市佳利来机械制造有限公司成立于 1995 年，位于交通便利的港口城市宁波，是一家集研发、制造、销售一体的专业化公司。公司致力于模具研发、锌合金、铝合金、工程塑料加工、产品研发，为宁波模具五十强企业。
佳利来生产部门下设五个车间：压铸车间（锌、铝合金），注塑车间，模具车间，精加工车间，装配车间。产品约90%出口，客户遍布英国、美国、日本、西班牙、意大利、瑞典、德国十几个国家和地区。公司拥有各种先进的检验检测设备对原材料、半成品、成品进行各种检测，保证产品质量满足客户要求。佳利来机械制造凭借品质优良、制作精细、技术含量高的产品广泛受到客户青睐。
聚焦生产制造管理
规划企业数字化高效发展路径
随着生产规模和订单的增长，如何快速交付高质量订单成为佳利来首要关注的问题。作为典型的离散制造企业，佳利来生产产品品种多、批量小，且绝大部分产品须按订单进行生产，工厂存在着如下生产瓶颈：
1）缺乏生产实时信息，计划制定困难；
2）生产过程动态多变，控制手段匮乏；
3）生产环节衔接差，在制品管理困难；
4）车间现场单据繁多，信息传递效率低，且易失真和出错；
5）自动化水平较低，数据采集、过程监控等手段不足。
为扭转这种不利局面，满足当代制造业、现代企业的发展需求，佳利来决心引入和发展ERP/MES/WMS等先进管理手段，搭建机械工厂生产管理的协同平台。在经过系统品牌选择、方案适配度、实施方经验等多方面的考量后，佳利来选择了经验丰富的本土SAP代理商宁波优德普作为项目实施方，并以升级生产这一核心环节为主要任务，开始了其数字化机加工企业的转型建设。
以SAP ERP系统为主线
构建机加行业端到端业务流程体系
佳利来生产过程以加工、装配为主，按客户业务订单生产。业务流程为销售订单→生产计划排程→采购原材料（委外）→生产开工与领料→加工生产→产成品入库并交付。涉及到销售部、生产制造部、采购部、仓管部、质量部、财务部和实验室等各个专业部门，为加强业务环节协同，提升工作和生产效率。
优德普协助佳利来建立起一个一体化系统工作平台，提供所有人员按角色、不同权限来呈现和使用的SAP ERP系统。ERP 销售管理起源于订单录入，订单经过评估、审批确认后，形成正式订单，用以指导生产和发货。订单管理首先对接库存，若库存不足，则启动生产制造管理，依次形成计划BOM、采购 BOM、制造 BOM 等，同时对接企业生产管理系统。其中，采购管理包括生产物料采购、生产设备采购和辅材耗材采购等，并形成应付账款；订单完成生产，形成应收账款。
“整体化的信息管理使得企业形成精确有效的成本核算和资金管理。另外，SAP国际化的视野和模块支持，也充分满足了佳利来对外贸易的业务流程需求。”
定制化行业解决方案
加强外协管理实时掌握委外业务动态
由于产品构成复杂，对于机械制造企业而言要单独完成零部件产品的生产是比较困难的。因此，除了一般的产品委外加工以外，佳利来还会经常会出现工艺委外。但由于企业与外协厂之间存在沟通不及时，很容易造成企业在进行数据搜集录入乃至财务部门对于成本费用的计算都会出现遗漏、重复、滞后等现象。
优德普针对机械加工行业特点，并根据佳利来的现状在SAP系统中开发了委外管理模块，实现外协厂订单的数据同步更新至企业内部系统。针对加工制造有关的委外订单，系统从委外计划、委外检验、到产品入库全过程监督与控制，协助佳利来实时掌握各项制造活动信息，保障订单的定期交付和生产计划的实施。
“将委外加工环节的信息与企业数据实时对接，实现佳利来高效的委外供应商管理。”
APS高级计划排程
实现敏捷的计划管理和供应链纵深协同
过去，佳利来在生产中无法实时掌控现场情况以及进度，容易采取有单就排、大致估算的方式，不仅造成了车间现场混乱，还降低了客户的满意程度。
因此，优德普在协助佳利来上线SAP系统过程中开发APS系统，一旦出现生产计划变动时，APS系统通过智能计算，结合实际情况，自动化调整订单生产顺序，以快速协助佳利来解决问题源头。同时APS高级计划排程可提供给佳利来更为准确的信息如MRP、库存、采购、成本、追踪以及生产作业计划。实现了其项目工期缩短，延迟减少，对各项任务指标进行优化排程。
“由APS系统根据订单交货数量和时间、BOM 结构、库存量等信息规划出原材料的采购计划和产成品/半成品的生产计划，使企业大幅提高了生产效率和设备稼动率，还降低了在制品库存。”
WMS系统集成方案
提升现场作业效率和仓储管理水平
WMS系统与SAP的集成应用将会给机械制造企业带来很大的经济效益，不仅可以优化物流管理，还可以加快物料流转降低供货周期，利用 RFID 技术对物料的各种数据和状态信息进行采集汇总与SAP系统进行及时的沟通和交流，提高了机械制造业的生产柔性。
优德普通过开发WMS与SAP ERP 系统之间的接口，以及采用先进的 RFID 技术、无线通讯技术及智能手持终端技术 (PDA)，机械制造企业的95%以上的人工操作都可以通过WMS系统来完成，能够在操作现场就地、实时、快速准确地输入、查询和更新系统数据。可以准确实时更新物料的出入库及库存数据，并将数据及时准确地反馈给 SAP ERP 系统，确保系统账面库存和实物库存一致。
“通过优德普WMS系统与SAP的无缝集成，实现了佳利来物料及产品的可视化追溯，不仅避免再度出现积压现象，也让货物来源的信息完善。”
走向数字化深处
创智能制造产业示范项目
佳利来数字化项目的成功实践再一次证明了优德普团队专业的方案咨询能力与扎实的实施交付能力，这也是一次客户高度满意、双方都汲取到丰厚经验的紧密合作。
佳利来表示：“此次SAP ERP项目，优德普整合了佳利来的业务流程，为我们提供项目开发、生产制造、质量管理、仓储管理、供应链管理等全流程多维度服务，通过行业化的个性解决方案更是展示了数字化的无限可能。通过优德普机械制造行业SAP解决方案的深度赋能，增强了我们业务的敏捷力和生产数据的有效分析利用。”
优德普表示：“在生产技术与生产能力不断发展的过程中，柔性制造等已成为工业发展避无可避的新方向。也正是这些市场不断迭代的新需求，对工业发展提出了一个又一个新的挑战。未来优德普将持续开拓创新，从客户业务的视角出发，驱动行业解决方案的价值创造，为企业打造一个以智能制造为核心的未来工厂。”
