制造业是经济的基石，在各行业中扮演着重要的角色。在制造企业的日常排程生产中，插单、急单及订单变更问题常常会出现。插单是指在紧急情况下接到客户订单，需要优先安排生产和交货，这可能会干扰原有的生产计划。所以，插单问题是制造型企业经常头疼的难题。
根据产品市场需求的不同，制造型企业的生产模式可以分为2种类型：
1. 面向销售预测型
面向销售预测型生产指在一定时期内生产相同的产品。例如，某些汽车型号或电视型号，由于重复生产，制造商会提前预测市场需求，准备好原材料或产品，以确保客户下单后能够快速交付。
2. 面向订单型
面向订单型生产则是指企业生产的产品一次性的，不确定未来是否还有相同需求。例如海水淡化项目的每个项目都不同，因为需求不确定，企业无法提前生产产品，只能在接到客户订单后进行排程生产。
实际上，制造企业通常会同时采用这两种生产模式。例如，企业大部分销售额来自面向销售预测型产品，需要提前准备，但也有一小部分是维修订单的配件更换，属于面向订单型，需求不确定，无法提前准备，只能根据订单进行生产。那么，制造企业该如何有效应对生产计划排程中插单问题？
1. 插单前的备货策略
一个零件在生产过程中通常经历多个工序，如下所示：
A0代表A零件的原材料，它经过A1和A2两个工序变成A零件。A零件可以进一步加工成产品B或C。
在面向销售预测型的生产模式中，可以采取以下策略来应对插单问题：
• 保留产品B和C的成品库存，这样当有B或C的订单增加时，可以直接发货，而不会对之前的生产计划产生影响。
• 若无法确定客户会购买产品B还是C，可以保留A零件的库存，这样更加灵活。后续客户不管是需要B或C，都能由A转化。虽然这会影响A之后的生产计划，但A转化成B或C的工序短，所以对整个生产过程的冲击很小。
• 若保留A零件库存风险更高，且原材料具有更高的通用性，那么就需要考虑是否要为原材料留有库存，以便满足客户需求的变化。当客户下订单购买产品时，就可以按时交货。当然，还需要考虑原材料的供应周期，如果供应周期很短，例如今天下单，明天供应商就能交货，那么就不需要保留原材料库存。
对库存的设定不能完全套用理论，因为市场需求经常变化，难以预测，而产品生产通常需要一定的时间。当客户订单增加时，如果没有适当的零件库存，可能会导致无法按时交货，从而失去商机。因此，合理的库存设置是应对插单问题的有效手段，需要根据行业市场特点和产品生产工艺综合考虑。
2. 插单时的谈判策略
插单可能会干扰原有的生产计划排程，增加生产成本。为了维护利润，可以要求客户支付更高的价格，这是合理的。在谈判时，可以告知客户插单产品的供货周期以及由于临时变更计划而产生的成本增加，所以价格会相应调整。
这种情况下，客户大多会自愿减少插单或紧急订单。这种谈判策略在商业上是合理的，就像快递服务一样，当日送达的价格肯定高于次日送达。
差异定价方法是一种商业策略，可以迫使客户制定准确的采购计划，减少紧急订单和插单。例如，可以和客户达成协议，规定允许插单的比例，超出部分需要额外支付费用，以增加客户的成本压力，从而减少插单和紧急订单的比例。
人的行为常常受价格的影响，例如，因为在淘宝上购买商品较便宜，所以愿意为了价格妥协于交付时间。客户也一样，如果告知插单产品的价格将上涨，客户会重新考虑是否允许供应商插单。
3. 插单时的生产计划调整顺序
一个零件的生产通常包括多个工序。根据该设备上各个零件的生产进度，可以将它们分为以下几个类别：
• 尚未开始生产的计划，即尽管已经排产，但前个工序尚未开始生产。
• 已经开始生产，但尚未完成前面工序，距离完工还有一段时间。
• 零件已经完成了大部分工序，接近完工。
调整的优先级应按照以下顺序：
已经完成大部分工序的计划 > 已经开始生产但还未完成前面工序的计划 > 尚未开始生产的计划
这种调整策略可以更好地确保客户的交货期。通常，生产计划会根据客户的交货期顺序排定，尚未开始生产的零件交货期较远，已经开始生产的零件交货期较近。尽量不延迟已经开始生产的零件计划也是为了确保客户的近期交货期。
这种策略可以减少对整个生产过程的干扰，对于尚未开始生产的零件计划的推迟，不会导致半成品库存积压，从而避免增加半成品库存。如果零件已经在生产中，将其暂停生产并切换到插单零件上，会导致已经完成大部分工序的零件半成品积压，占用资金和空间，也不利于零件库存的管理。
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