生产型企业如何利用ERP系统做好成本管控和优化？

成本管理主要是指将企业生产经营过程中所耗用的产品成本有效的进行规划、控制、核算和分析的过程，它的主要核心内容主要包括成本预测、成本核算、成本控制和成本分析四个方面。

成本管理的目的

Ÿ   成本管理是以企业是否节约为依据，从降低成本乃至力求避免某些费用的发生入手，强调节约和节省，可简单地归纳为减少支出、降低成本。

Ÿ   将总成本以多维度数据显示，更能充分详细的让企业进行产品分析。

Ÿ   成本管理包含了人力资源成本、资本成本、服务成本、环境成本等因素。重视和加强对这些管理决策成本的分析，可以避免决策失误给企业带来的巨大损失，为保证企业作出科学决策、增强经济效益提供基础。

信息化时代下的ERP管理系统能够对生产型企业成本控制的各个环节起到推动作用。一方面，通过对ERP系统的应用，能够改进企业成本管理；另一方面，企业能够以此发现自身管理上的问题，从而增强企业核心竞争力的作用。

ERP系统下生产型企业成本管理优化

1.采购环节

要想利用ERP系统强化制造企业的成本管理，必须从企业采购源头做到端到端管理。

一方面，制造企业在选择供应商时，不能够仅仅依靠采购部门完成工作，而是需要其他部门协同，将仓储、生产等部门不同的需求上传ERP信息库。通过比较价格、质量等因素综合分析，建立供应商选择库，确定性价比高的供应商；

另一方面，利用ERP系统能够快速实现信息回溯，即根据部门需求可查询到订单实时情况，根据实际生产反馈出部门需求。同时，ERP系统强化了各部门和各层级的线上监督功能，让采购和生产高效协同。并通过ERP系统细化的管理范围，形成采购全生命周期的管理，与供应商建立长期合作关系，降低采购成本。

2.存储环节

制造企业材料存储环节，既要考虑到物料及成品的库存量，还要考虑到仓储成本等。

在ERP系统上设定材料存储量预警机制，材料的入库、出库皆通过ERP系统进行，当某项材料库存不足时，系统自定预警，便于企业及时采购补充。另外企业还可利用ERP系统对材料编制条码，通过对条码的扫描自动反映到系统中，减少人工管理成本支出。

3.生产环节

ERP系统在生产环节的成本管理是制造业成本管理的核心。ERP系统可以从以下几点帮助企业降低成本支出。

生产计划优化：ERP系统可以根据市场需求和资源情况生成有效的生产计划，避免过剩和缺货的情况发生。通过合理的生产计划，企业可以减少库存积压和仓储成本，同时降低因缺货而导致的生产停滞和客户流失。

物料管理优化：ERP系统可以对物料进行全面管理，包括物料的采购、入库、出库和库存监控。通过精确掌握物料的需求和库存情况，企业可以避免因过多或过少的物料库存而导致的成本浪费。此外，ERP系统还可以自动触发物料的采购补充，避免因缺料而停工或延迟交货。

生产过程监控：ERP系统可以实时监控生产过程中的关键指标和绩效数据，如生产效率、设备利用率和废品率等。通过对生产过程的监控和分析，企业可以及时发现和解决生产中的问题，提高生产效率，减少废品和返工，从而降低生产成本。

人力资源管理优化：ERP系统可以帮助企业优化人力资源管理，确保员工的合理配置和高效利用。通过对员工的工时管理、绩效考核和培训管理等功能的支持，企业可以提高员工的工作效率和技能水平，降低人力资源成本。

质量管理提升：ERP系统可以整合质量管理流程，包括质检、质量追溯和异常处理等。通过提高产品质量和减少质量问题的发生，企业可以降低不合格品的成本和售后维修成本。

节约能源和资源：ERP系统可以通过对能源消耗和资源利用情况的监控和分析，帮助企业识别和优化能源和资源的使用方式。通过合理规划和调整生产过程，企业可以降低能源和资源的消耗，实现成本的节约。

4. 销售环节

多元化发展趋势下，制造企业的销售范围逐渐广泛，销售环节的成本也与日俱增。在销售成本方面，不仅要关注直接销售价格，同时还要加强对客户的回访及数据汇总上传，利用ERP系统强大的数据分析功能，从日常销售及客户反馈中找到利于性能改进、功能拓展以及销售方式调整的信息，切实提高企业的销售效益。

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