一辆汽车由3000多类、3万~5万种零部件组成，生产过程要经历冲压、焊装、涂装、总装四大车间、200多种生产工艺，每个车间的生产设备完全不一样。
在“新常态”下，汽车及零部件厂商品牌竞争白热化，各品牌在产品质量、成本控制、核心技术等软硬件方面火力全开，争夺缓慢的市场份额。为了顺应汽车行业准时化生产机制的要求，以及对配套厂商零部件产品的质量追溯要求，越来越多的汽配企业开始注重信息化建设，着手实施MES系统，并从汽车产品质量要素的视角，建立人、机、料、法、环等全要素的数字化管理，针对物料不确定性、人工操控行为、设备运维、工艺参数等设置精益管控手段，实现汽配工厂管理的实时化、精细化、智能化、系统化和全局化。
1.生产计划
多源生产计划，灵活调整执行顺序，赋能组织车间协同生产，达成产量、遵守率目标，实时监控与共享生产实绩，实现运营闭环管理。
2.生产指示
集成OPC等技术，对人和设备进行指示，满足流水线式、灯塔式作业模式，构建柔性化、个性化、自动化指示体系。
3．生产跟踪
通过PLC、RIFD等多种跟踪方式实现生产制造过程信息化、透明化和自动化，通过电子看板对作业流程的瓶颈以及各车间生产状态实时的进行管理和监控。优德普汽配行业MES系统采用条码质量追溯管理方法，可以通过条码方法，帮助汽车企业实现精细化的质量追溯管理。
4. 生产防错
基于RFID及条码识别技术，指示系统和人按照系统给出的指令进行作业并进行提醒警告，从而提高柔性生产的防错能力。
5. 设备管理
以设备信息台账的建立、设备运行状态的监控和设备备件数字化的管理为基础，为设备点巡检、保养、维修的信息化流程提供支撑，建立并更新设备、检修的数字化知识库，实现业务流程的信息化和闭环管理。
6.生产运营（MES驾驶舱）
优德普MES系统通过条码信息植入可以实现对资源的有效管理、信息的实时采集、生产与实验过程的动态监控及预警、质量管理、统计分析与产品追溯、自动生成各种报告及报表等，通过数据接口将企业ERP、OA和MES集成到一个大的工作平台上，帮助企业打造工厂多层级可视化体系（工厂>车间>生产线>点位），多维度监控及把握生产进展。
通过汽配行业MES系统条码质量追溯管理可以实现汽车企业生产制造过程的信息化、透明化、精细化管控，使汽车车间生产过程汇总的各处细节一目了然，更快速地响应生产变化和市场与客户的需求，以及时响应企业生产决策，提升生产效率。如果您在MES系统选购、实施、维护等方面遇到疑难问题，欢迎联系优德普专业顾问，我们会给您详细的解答！
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