浙江、上海、苏州、南京、广东、重庆、武汉等多个省市相继出台政策，支持培育“智能工厂”、“绿色工厂”、“灯塔工厂”，以辐射带动更多工厂向未来工厂迭代，助推整个区域制造业竞争力的提升。
智能工厂是制造业转型的枢纽与核心。近年来，随着新一轮制造业转型升级浪潮再起，以及物联网、大数据、人工智能、5G、VR/AR等技术的蓬勃发展，众多制造企业加快了智能工厂推进步伐，并涌现了一批取得成效的标杆智能工厂。这些标杆工厂，在数字化和智能化方面所属行业，并探索出了推进数字化和智能化转型的成功之道，为广大制造企业推进智能工厂提供了良好示范与借鉴，助推企业成功实现转型升级。
而软件服务商作为企业数字化建设的落地者和专业赋能者，更是在此发挥了巨大的作用，为加强数据开发利用，深化拓展场景应用做出了创新性突破。其中企业整体信息化解决方案的供应商优德普以丰富的智能制造经验，通过行业垂直型SAP ERP平台的打造，一站式满足企业客户各种系统与服务需要，提升企业数字化效率。同时，配合全周期的服务，并根据企业业务发展阶段与数字化场景的独特需求提供针对性服务，降低企业试错成本，更快实现业务创新。
在多个数字化案例的架构设计和实施经验下，优德普发现的智能工厂是实现少人化和人机协作，是精益、柔性、绿色、节能的工厂。标杆智能工厂非常注重数字供应链、工业大数据等智能制造使能技术在业务场景中的交叉融合、集成应用等。
自动化流程，提升生产质效
优德普以全球SAP ERP产品为内核，打造企业业财融合协同的一体化管理平台，覆盖采购、生产、库存、销售、财务等端到端的业务管理需求，实现数据统一、可视，标准化作业，提升在企业生产活动中各部门的协作效率，增强业务整体管理水平。建立业务流程规范和有效的内部监管机制，规范内部管理流程，提升订单交付质量。
数字供应链，匹配供需
在企业内部核心环节互联一体化管理的基础上，一方面，优德普通过SRM等低代码平台的开发应用将管理外延至工厂外上游供应商，以此进行更多的数据连接与整合，实现更加敏捷的供应链运营及财务成本降低。另一方面，则是通过与客户系统对接，将客户需求自动转化为内部需求，实时掌握客户需求状况，以及需求变动差异，实现针对下游客户需求的快速响应与产品客制服务化运营。
智能排产，动态优化订单制造
优德普通过MES车间精益管理系统设计，达成以订单全生命周期为主线的智能排产，进一步加强生产车间应对需求变化的计划能力。实时接收补货需求， 连同已有需求按紧急度重新排产，更快的响应速度带来更灵活的生产安排，进而提升销售满足率；综合多变量、多维度的限制条件，获取科学的生产计划，避免限制条件冲突导致计划完成率损失，指导车间科学生产， 提升物料、产能、模具利用率，节约生产成本。
可视化车间，数据赋能决策
优德普通过设备物联、电子看板等方式为制造企业构建起一个能够在远程实时调控车间情况的BI平台，打造信息透明的工厂，将隐性问题显性化，大幅提升了制造企业对异常事件响应速度。同时系统智能化的业务数据分析也为生产加工过程提供了跨流程的优化与运营决策支撑。
虽然智能工厂的建设对许多制造企业而言“道阻且长”，但以标杆智能工厂、灯塔工厂等为代表的智能工厂建设样板，正是一道耀眼的光辉，为制造业引路。优德普将持续深耕智能制造领域，助力越来越多的企业迈向“标杆”，驶向转型升级新蓝海，为中国制造业的未来注入更多可能。
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