MES 系统是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统，作为一个制造协同管理平台覆盖了企业生产调度、质量控制、计划制定、成本控制、库存管理、数据分析等各个环节，完成对企业计划的执行、跟踪以及所有资源的管理，实现产品下单到完成的整个过程的优化管理和信息集成，提高了企业生产运作水平和产品交互能力，促进了物料的流通和生产回报率的提升。
MES 系统采用了各种先进技术实现对数据的快速采集、处理和存储，利用RFID、条码设备、PLC 等终端识别技术来读取现场数据，为海量数据提供处理、加工和分析，为企业提供了数据采集基础平台。系统能够覆盖原材料供应、生产、销售等物流各个环节，同时还具有良好的扩展性。MES 可以实时采集生产数据，追溯产品轨迹，能够管理好库存，提供实时、准确的性能与品质分析。MES 系统质量浏览器/服务器和客户端/服务器两种访问模式，能够采用各种主流数据库进行数据存储，采用各种技术平台完成系统开发。
1. MES系统围绕车间生产制造管理、在制物料统计、车间模具寿命管控以及异常信息反馈沟通等问题进行需求深挖，分析每项需求并力求提炼出的功能要求。
2. MES系统升级现场汇报，提高现场汇报数据准确性、及时性，优化现场管理 充分发挥MES汇报便捷灵活的特点，着力解决现场汇报、现场管理、信息传递等基层管理中出现的问题。
3. MES系统精炼汇报字段，简化汇报流程，合并类似操作。通过MES系统现场的细致调研，整理各生产汇报流程图，基于精益生产理念设计贴合现场的汇报方式。
4. MES系统细化现场物料管控，实现对现场物料的实时监控与状态预警，MES系统结合生产制造管理中的各汇报，细化各物料流转过程中的相关信息，并监控物料在各个节点、各个位置的状态并进行状态预警。
5. MES系统结合模具过程使用，设计相应的模具领用汇报进行节点管控，MES系统将模具寿命与生产汇报关联，统计各模具真实使用寿命，MES系统提供相应的数据查询使用报表方便相关管理技术人员查询及分析。
6. MES系统关注现场问题现场解决，对过程中出现的问题按照后台配置的流程进行自动监控，到时自动升级流程，MES系统记录过程处理时间节点便于管理人员进行统计分析，按照谁触发谁归档的原则实现闭环处理。
优德普MES系统不断吸收先进的管理理念优化提升，将企业精益的管理思想植入其中，构建智能制造，改善现场管理模式，实现柔性协同、智慧互通，从而帮助企业实现“提质、降本、增效”，提高企业市场竞争力。
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