如今,汽配企业日益受到业务范围广、产品线长、工作程序复杂、数据积累多的困扰,难以实现产品研发、生产、设备、质量的一体化管理。为了实现高质量发展,在激烈的市场竞争中脱颖而出,ERP数字化转型成为必由之路。
汽配行业普遍面临的难点痛点
1、生产控制困难
汽车产品正在逐渐走向多元化和定制化发展,然而大多数汽车零部件企业没有系统、规范的ERP生产流程管理,生产转移需要经过复杂的审批和记录,使用事后汇报更新加工进度的方式,无法满足柔性生产的需要。
2、数据处理效率低
ERP汽配数据包括车型配置、品牌零件号、通用更换号、结构图、分解图、实物图等多种类型。ERP在供应链上下游协同中起着重要的作用。传统的汽配企业依靠人工汇总和手工收集,容易出错,而且耗时较长。无法通过ERP有效描述生产要素:人、机、料、法、财的过程,满足上下游供应链需求。
3、产品追溯困难
汽车零部件产品的安全很重要。传统的ERP质量追溯只能穿透到批次,不能系统地记录材料、尺寸、性能并及时调用。这导致当零部件出现批量问题时,很难实现准确的追溯和避免损失的进一步扩大。
4、仓库管理不准确
汽配行业面临的客户需求为品种多、批量小、要货急、价格低,这就对ERP仓库调度能力有了更高的要求。只有通过ERP条码追溯到库位,准确调动,才能满足快速的仓储流转,避免库存积压或短缺,现有的仓库管理显然精度不够。
5、设备监控效果差
汽配产品工艺复杂,以冲压为例,就包括切割、落料、冲孔、拉延、修边、成型、检测、包装、入库等工序,ERP设备运行状态监控起着至关重要的作用,而现有的汽车零部件生产企业很难有效监控设备运行状态、设备信息、维护记录记录等信息,与ERP缺乏联动和信息共享。
数据管理
SAP ERP可以实时收集数据,下达生产订单,根据订单采购产品,减少了生产过剩和无序生产造成的库存积压,降低了库存积压的风险。同时,数据准确率提升,为财务部门进行成本核算分析提供支持。
生产管理
建立系统、规范的ERP生产流程,对生产订单的全过程进行管理。SAP ERP通过实时监控生产过程中的所有突发事件,如车间、生产线、工序等,自动纠正生产过程中的错误或提供决策支持,从而缩短计划和制造周期,缩短物料进入生产线的时间。提高生产效率和质量,实现车间管理的透明化和可视化。
质量管理
SAP ERP提供质量全过程跟踪全过程,跟踪从原材料入厂到成品入库的整个生产过程,并收集原材料、生产设备、操作人员、工艺批次等数据。SAP ERP实时为产品使用、设计改进和质量控制提供依据,根据测试结果确定产品问题,并提供相应的决策支持。
仓库管理
SAP ERP实现了多类型仓库的一体化库存管理。另外,结合优德普自主研发的WMS精益条码系统,可以为材料/成品分配仅有的条码编号,通过扫描条码,货架指示灯亮起,显示产品的位置等功能。SAP ERP实现批量管理、快速入库、动态盘点,实时呈现真实库存,大幅提高仓库管理效率、库存周转率,显著降低库存,多方面提高存储空间利用率,降低企业库存成本,优化企业资源配置。
通过优德普SAP解决方案,汽配企业可以实现企业运营的精益化管理,提高服务质量,满足客户要求。除汽配行业以外,优德普还可以为各行各业的企业实现数字化转型,截至目前优德普已为近千家企业提供并成功实施以SAP系统为核心的“ERP、WMS、CRM、PLM、APS、OA”等应用的信息化整体解决方案。
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