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产品质量如何 “系统” 管理?全程追溯+自动化质检+车间看板

产品质量问题一直是每一个企业高度关注的事情,其中很大一部分取决于生产过程控制。而车间质量管理由于涉及生产的节点很多,质检对象也很广,包括各种物料、半成品、产成品,传统的手工操作不仅效率低下,很容易出现失误或差错,这就直接影响了订单交付的期限和效益,而且产品一旦出现质量问题,对企业口碑也是沉重的打击。


如何满足客户交期与标准的审核,甚至超越客户期待?

如何加速降低产品不良率,提升生产过程控制能力?

如何降低质量管理成本,让质检更简单?


从生产全程入手质量检验

优德普从生产全过程管理出发,解决企业品质管理难题,创造核心价值。通过自主研发的AQL质检系统,为企业建立质量体系,优化质量管理业务。同时,无缝对接SAP系统、WMS系统,完成质量追溯、数据分析,全过程追踪生产质检全过程,轻松升级企业质检管理模式。避免了各种不必要的风险和损失,方便随时查看相关信息,为管理者提供决策依据,建设科学、智能的现代化企业。核心包括:

1. 更好的控制产品质检,提高产品的可追溯性;

2. 物料质检相关数据可以存档,随时可以调用;

3. 更快速,快捷的根据实际检测值和方案判定,减少工作量、减少人为错误;

4. 满足客户相关质检报告要求,增强客户信任度和满意度。


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PC/移动双端应用

考虑到工厂工人的实际操作和方便性,优德普AQL方案采用PC网页端(与SAP对接)、手机端也可操作的平台框架方式。


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其中系统主要功能模块包括:采购检验、过程检验、外协检验、生产检验、成品检验、出库检验、报表查询检验等。

• 采购检验:与SAPOA进行集成,获取采购送检记录,检验不良结果会触发不合格品流程,同时检验结果会反写至SAP,生成检验单。

• 首件检验:与SAP集成获取生产订单信息,提醒检验人员做首件检验。检验首件不良会触发OA不合格流程,首件合格才可以进行SAP的工序汇报和生产收货。

• 巡检:与SAP集成,以生产订单为依据,按固定时间进行巡检。

• 完工检验:与SAP集成,获取SAP生产完工的记录,提醒检验人员。


借助优德普质检系统,加强了企业从设计研制、生产、检验、销售、使用全过程的质量管理活动,使得企业质检管理实现标准化、流程化、电子化、智能化。


可视化管理进阶——分析报表与车间质量看板展示

而对于数字化运营来说,仅控制产品的生产过程是不够的,报表的有效输出和分析是进一步质量管理的重要依据。通过车间现场采集到的检验数据,系统自动生成8D报告分析原因,制定闭环措施(修改流程、作业指导书,改进工装夹具等),实现对品质的监控与改善,有效降低产品不合格率。同时车间设立有质量报告看板,生产质量滞留看板,追溯有效性看板等,所有质检情况一目了然,便于即时对异常情况做出反应。


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优德普AQL质检系统的融入,使企业达成精益管理,准确掌握产品检测的不良率、产能与进度,使交期准确度提高30%。工艺管控与产品检验,实现了无死角全覆盖,提高了产品质量,有效提升了客户满意度。完善了质量回溯追踪,原料、工序、设备、员工、设计可能不良原因的追溯查询。协助用户企业降低不良品率5%以上,大比例节约质量维护成本。



优德普致力于企业数字化转型咨询与服务,拥有十余年项目实践经验,建立了本地化快速响应路径,打造出完善的可扩展的解决方案和功能。如果您也想要实现全程追溯+自动化质检+车间看板等数字工厂内容欢迎后台私信,我们将安排专业顾问与您对接!


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