很多企业通过应用ERP系统，初步将物流和资金流进行了管控，解决了业务、采购、仓库和财务部门的问题，但是要进一步降低生产成本，提高生产管理效率，提高客户服务满意度，企业还有很多问题亟待处理。
订单交期不能准确回复：无法快速进行谈判和作出决定。
无法制订详细作业计划：由于要考虑的信息太多，所以对生产计划的细节考虑不够充分，生产执行中经常发生不合理的加班加点、停工待料问题。
生产调度混乱：在排满计划的车间里，牵一发而动全身，一道工序一旦发生变更，后面一连串的计划都要做相应调整。
生产进度执行：不能及时得到有效监控，直到生产快结束了问题才浮出水面。
产能利用率偏低：一方面，客户订单总是时间紧迫，无法完成；另一方面，企业中大量潜在的产能得不到充分发挥。
库存积压严重：宝贵的流动资金被这些物料长期大量积压。
决策支持：从库存、采购、销售到财务，大量的管理内容都与生产相关，要求生产提供准确的数据。各部门进行多种决策时，生产计划是关键的依据。但往往自顾不暇，无法给其他部门以足够的支持。
SAP ERP解决方案+UDP MES系统
生产管理问题的根源在于生产排程的计算工作量太大，要考虑的信息太多，如订单数量、交期、产品的详细工序、每道工序的工时、工序对应的设备、设备一周或者一个月内的总产能是多少、已经在车间里做的计划占用了多少产能、还有多少剩余产能、成品和材料的现有库存以及动态库存、各个订单之间的优先级等多种信息。这些复杂的计算量是手工、Excel、普通的ERP都无法解决的。
UDP MES系统是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。它包含排产系统、追溯系统、物流周转系统、品质管理系统和设备管理系统。为制造企业提供了全生产流程的数字化管理。
生产计划 工艺参数 AGV 生产进度 质量检验 异常处理 设备、按灯 数字化看板 辅助管理 统一监控
UDP MES解决方案带来的管理优化
（1）订单交期预测：因为计算机排程速度很快，新的订单只需要单击一个按钮，模拟排一次，就能告诉客户什么时候能够交货。在当今快速反应的时代，大幅地提高了客户满意度，赢得了商机。
（2）提高产能、资源利用率：通过科学排程，资源浪费时间减少了，自然提高了其利用率，产能也就高了。
（3）降低库存积压：因为系统已经排出每道工序物料的准确需求时间，什么时候需要多少物料也有明确的计划，只需要求供应商按照物料的需求计划准时送货即可，做到接近零库存目标。
（4）提高集团企业各个工厂之间的协同供货：针对集团型企业，尤其各个子工厂之间又形成一个供应链关系的，准确的物料需求计划能够起到企业前后生产单位之间快速连接的作用。
（5）质量控制：因为有了准确的作业计划，就可以准备好品质控制计划，做好过程中的控制，而非事后再亡羊补牢。
（6）设备保养维修：因为有了准确的作业计划，就可以提前安排好设备的保养维修计划。
ERP生产管理系统定制开发的价格主要取决于以下几个关键因素：功能需求的复杂程度、系统模块的数量、定制开发的深度、技术架构、开发团队的资质以及后期的维护支持服务。以下将从这些方面进行详细分析，以帮助企业了解ERP生产管理系统开发的成本构成。
在数字化转型的浪潮中，企业的业务流程日益复杂，多个业务系统需要实现有效协同。作为全球先进的企业管理软件，SAP系统功能强大，但在企业信息化建设中，往往需要与内部其他业务系统（如MES、WMS、CRM）及外部合作伙伴的系统实现数据共享。这就需要通过接口开发，打通系统间的数据流，从而消除信息孤岛，提升业务效率。
