流程制造智能工厂规划简介 流程生产型企业erp系统

随着工业4.0时代的到来，智能工厂已成为制造业发展的新趋势。本文将系统介绍流程制造智能工厂的总体设计方法、业务调研与分析、总体规划、建设路线、系统初步设计、集中集成设计、技术架构与部署路线，以及智能工厂标准框架，为企业提供全方面的建设指导。

总体设计方法

在智能工厂的总体设计中，遵循完整性、集成性与延续性的原则是至关重要的。这一设计方法首先需要建立一个应用架构，涵盖各应用所需的功能模块，识别新技术的应用要求和管控需求。同时，需设计出与智能工厂建设相关的信息系统，并明确所需项目列表。通过梳理各应用之间的横向和纵向集成关系，能够有效实现集中集成设计。此外，根据各项目及其间的依赖关系，优先级排序将为项目实施提供指导。

业务调研与分析

成功的智能工厂建设离不开深入的业务调研与分析。首先，需对智能工厂的定义、标杆实践及相关标准进行充分理解。在此基础上，开展基础情况调研，解读发展战略，并收集业务需求。明确建设目标与愿景后，应梳理业务架构、应用架构、数据架构和集成架构等，确保各方面协调统一。

具体内容包括：

• 业务流程概览：分析现有业务流程，找出优化空间。
• 支撑能力分析：评估现有资源与能力，识别提升方向。
• 数据架构设计：建立有效的数据分布关系，确保数据流通顺畅。

智能工厂总体规划

智能工厂的总体规划涵盖九大业务域：计划经营、原料采购、生产运行、储运管理、质量管理、能源管理、计量管理、健康安全环保（HSE）以及设备管理。每个业务域需明确具体内容与功能模块，以支撑整体业务的敏捷运行。

智能工厂建设路线规划

在建设过程中，基于IaaS平台构建ODS（操作数据存储），实现底层数据整合，打破数据孤岛，提供全局数据分析能力。整个建设过程可分为五个阶段：

1. 底层数据整合：确保数据在不同系统间的贯通。
2. 多服务节点部署：分别部署应用和数据库，提升系统的灵活性与扩展性。
3. SOA理念的应用：通过中间件实现系统集成与业务贯通。
4. 安全治理构建：确保信息安全，提升监测与响应能力。

智能工厂系统初步设计与项目卡片

系统的初步设计应包含系统功能架构与模块功能描述，制定基建期和运营期项目的建设项目卡片，明确初步设计与系统集成架构。此外，系统数据接口设计将确保各系统间的敏捷数据传输与共享。

集中集成设计

通过横向与纵向集成，消除信息壁垒，促进业务协同。集中集成设计不仅提高了信息共享效率，还为企业内部的流程贯通提供了支持。

技术架构与部署路线

统一的技术架构应具备先进性、可扩展性与兼容性。此架构涵盖信息安全、运维及容灾管理等关键内容，确保系统的稳定运行与敏捷管理。

智能工厂标准框架

优德普ERP标准框架为智能工厂的建设提供了清晰的指引，涵盖决策支持、营运分析、应用工作台等内容。这一框架将有助于企业在实施智能工厂时，保持标准化与敏捷化。

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