APS与MES数据集成方法 优德普工业生产制造系统MES

在企业数字化转型的背景下，ERP/MES/PCS等信息系统已取得了阶段性成果，系统集成成为必然趋。其中MES是计划层和车间控制层的枢纽，同ERP都具有排产功能，而APS是高级排产系统，相比较而言，具备更加强大和细致的算法。APS无论是作为一个独立系统还是作为MES或ERP的组成，都应去理顺其数据流程。

一、MES与APS介绍

MES生产执行系统，是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统，位于企业资源计划层ERP和PCS过程控制系统之间。作为ERP和PCS的中间桥梁，MES帮助企业实现纵向集成，打通了企业从设备、生产到计划层的信息流，在企业获得了广泛推广应用。

MES涵盖的工序详细调度、资源分配和状态管理、生产单元分配、过程管理、人力资源管理、维护管理、质量管理、文档控制、产品跟踪和产品清单管理、性能分析和数据采集等十一个主要的功能模块。实际的MES产品通常是根据企业定制开发，结合业务模式和需求特点，选取其中几个模块形成支撑企业运行的MES系统。在MES的十一个功能模块中，工序详细调度、资源分配和状态管理和生产单元分配是与APS系统是息息相关的。

APS高级计划与排程系统是专业的企业排程管理软件。是对所有资源具有同步的，实时的，具有约束能力的模拟能力，不论是物料，机器设备，人员，供应，客户需求等影响计划因素。APS系统主要解决在有限产能条件下，交期产能准确预测、工序生产与物料供应优化详细计划的问题。解决复杂的生产计划排程问题要借助于APS系统。APS系统除了能制定合理优化的详细生产计划还能够将实绩与计划结合，是企业实现精益生产、敏捷制造的有效工具。针对多约束条件下的复杂排产问题，APS的核心算法发挥了作用。

 APS与MES、ERP关系

PCS系统以设备综合管理控制为目的，位于系统底层，MES位于ERP和PCS之间，APS与MES、ERP有交叉重合之处。APS如果作为一个独立的子系统，其功能的实现离不开ERP、MES数据的集成。APS与MES集成的效益也是显而易见的，能够使车间资源效率更大化，及时处理变动的订单和变化的资源，快速解决插单难题，减少停机、等待时间，保障库存物料的合理配给，通过智能调度，实现柔性排产。

集成数据分析

(一)计划资源数据

计划资源数据主要是与企业经营相关的数据，如订货合同、销售合同、交货期、物流期等。对ERP、APS而言，计划资源数据是系统的业务源头，也是数据依据，是需求量化为数据、信息资料的关键部分，可供系统去使用。ERP中的MRP算法其实就是把平时手工的工作方式电子化，也是计划资源数据形成和流通的基础。APS通过集成计划资源数据，可形成主计划，从而再细化为车间计划、作业计划等。

(二)BOM数据

BOM可以分为设计BOM、工艺BOM、制造BOM三类。一般在企业内部由设计部门根据订单设计产品，形成设计BOM;工艺部门根据设计部门提供的设计BOM，完成工艺流程编制、材料定额、工艺流程审批等，通过ERP接口程序完成流转件拆分与工艺BOM输出;现场人员根据工艺BOM，完成工装配置、物料分配、工艺路线、工艺规程输出，通过ERP接口输出制造BOM。在这里ERP中的MRP可对BOM分解计算，APS系统计算性能更强，慢慢替代了MRP的计算工作，制定出更加细化的BOM。MES也是依靠制造BOM数据运行的。

(三)物料数据等

物料数据，包括库存数据和在制品流转数据，通常是MES通过条码系统、RFID、手工录入等方式对在制品和出入库进行管理，并且物料基础信息在MES数据库可进行提前录入和统一管理。MES集成了PCS层数据，为ERP和APS提供可靠的数据信息。

优德普工业生产制造系统MES

UDP MES精益管理系统是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统，包含了排产系统、追溯系统、物流周转系统、品质管理系统和设备管理系统。UDP MES精益管理系统作为生产信息化管理系统，为企业打造扎实、可靠、可行的制造协同管理平台。UDP MES精益管理系统可与ERP系统、WMS系统紧密结合，或与立体仓库、AGV调度系统、OA系统等集成，优化生产管理模式，强化过程管理控制，实现生产智造精细化降本增效。

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