智能工厂的四个数字化三大集成 优德普汽配erp集成整体解决方案

在实践和探索数字化的过程中，“研发数字化、装备数字化、生产数字化和管理数字化”是汽车零部件企业实现数字化转型的主要努力方向。

1、研发数字化

是指围绕开发管理进行设计开发和工艺开发，将知识沉淀在设计仿真系统中，形成研发数据库，更加迅速地响应市场。企业在产品设计中的全过程包括构思、概念设计、布局和总体设计、具体设计、结构装配与校验以及性能分析与设计优化，采用先进的数字化手段( 包括计算机辅助设计、计算机辅助分析和计算机辅助测试) ，在计算机中完成开发设计工作，形成数字模型，并允许进行观察、分析、验证和修改，从而使产品开发的各方面得到客户的认可。并且辅助以周边的项目交付管理、项目质量管理和项目预算管理系统，让研发数据透明、报告更新及时、项目运作顺畅、研发预算清晰、改进目标明确、研发效率提升、研发工作有计划、有跟踪。

2、装备数字化

是要实现装备的数控化、自动化和网联化。各类数控设备和加工通过网络的调配，能大大提高产品的精度和加工装配效率。数控技术通过微处理器对机器进行控制，完成零部件的自动加工。数控装备接收数字化图纸和工艺要求，按照已定的数字模型进行运算，通过传感器实时获得各类参数，对设备运行参数进行修正; 数字摄像头获得零部件实时影像，通过微处理器运用人工智能算法分析捕获零件位置，控制机械装置把待加工零件移动至加工位置。装备数字化还包括各类传感器、工业机器人和AGV，实现工艺、设备、能源实时采集参数，应用3D打印、AI 自学习算法、AＲ智能穿戴设备等新兴技术，能给企业带来新的动力，促进生产力的提升。

3、生产数字化

是要以“PLM(产品生命周期管理系统) 、ERP(企业资源管理系统) 、WMS(仓库管理系统) 、MES(现场生产制造执行系统) 、QMS (质量管理系统) 、APS(高级排产系统) ”等系统形成制造过程的闭环，围绕产品制造过程和供应链过程中的流程管控，实现全过程智能化生产。

Ÿ   PLM 系统为上下游提供了产品研发相关基础数据的管理平台。在客户需求发生变化的情况下，企业通过 PLM 平台能及时准确地响应客户要求，管理好产品版本，做好产品开发工作，同时及时把产品相关的配件信息分发给供应商。

Ÿ   ERP 系统把物质、资金和信息等资源集成一体化管理，改善企业业务流程以提高企业核心竞争力。同时，WMS 系统通过入库业务、出库业务及库间调拨等功能，有效控制并跟踪仓库业务的物流和成本管理全过程，实现或完善企业的仓储信息管理。

Ÿ   MES 系统把ERP系统的生产计划同车间作业现场控制联系起来，向下可以打通底层设备，把生产指令发送到各个生产设备上，向上实时汇总收集生产装备的运行情况，用来跟踪生产进度。

Ÿ   QMS 系统则从质量策划、质量控制、质量保证和质量改进等方面来实现，完成质量信息的收集、整理、分析和预测，帮助企业持续改进质量管理。

Ÿ   APS 系统是利用先进的算法软件，在考虑企业资源( 主要为物料与产能) 限制条件与生产现场的控制与派工法则下，规划可行的物料需求计划与生产排程计划。可以让规划者快速结合生产信息( 如订单、途程、存货、 BOM 与产能限制等) ，作出平衡企业利益与客户权益的规划和决策，提高了生产效率。

4、管理数字化

贯穿企业运营场景，以数据辅助管理决策。在班组日常工作中，班组长能快速获得产线当日的生产要求、设备的运行状态和物料的准备情况，在系统的提醒下完成了各项检查工作。在工厂例会上，工厂领导在工厂管理驾驶舱中获得当日关注信息，开始针对提醒的问题进行穿透，发现问题发生的根源，并帮助解决问题。企业管理层通过公司的管理驾驶舱发现关键指标的状态和趋势，通过 BI 数据分析为公司决策提供依据。

在实现“四个数字化”的过程中，要实现“纵向集成、端对端集成和横向集成”，才能构建互联、互通、互动的数字化核心平台。

1、纵向集成

打通线边设备到数据分析平台，利用 OT、IT 和 DT 技术赋能数字化制造，将不同层面( 如传感器、控制、生产管理、制造和执行及企业计划等) 的信息系统集成到一起，完成企业内部不同信息系统、生产设施的全方面集成，建立一个高度集成化的系统，为智能工厂中网络化制造、个性化定制及数字化生产提供支撑。企业运用工业互联网技术实时采集能耗记录和设备运行状态，实现精细化能源、设备全生命周期管理及跨系统数据链路备份。企业整体部署制造执行系统和质量管理系统等生产系统，实现以工单为核心的制造全过程可视化、原材料到成品完整生产追溯以及工艺质量的监控与分析，提升质量稳定性和生产效率。企业资源管理系统，将计划、采购、生 产、销售及财务成本有机协同，实现业务财务一体化，洞察企业运营状态。通过底层信息的纵向集成，有机衔接各个业务系统，消除信息孤岛，不断提升企业的运营效率，快速支撑和响应业务需求。实现数据驱动业务，提供实时现场可视化、 KPI 数据查询服务及管理驾驶舱，用数据驱动辅助决策。

2、横向集成

将打通从客户需求到制造再到客户交付的产业链协同工作。比如: 企业的电子信息交互平台 EDI 实时地获取客户新需求计划，并传递至企业资源管理系统，物流人员借助高级排程系统开展计划排程工作，通过实时共享互联信息和系统内嵌的智能算法，大幅提升计划排产的效率和准确程度。由供应商 EDI 系统快速准确地进行物料的采购与拉动。AGV、立体库和上下料机器人协同工作，实现厂内物流智能配送，大幅提高物流运作效率。通过 APS 与 MES 等系统的信息实时交互与动态匹配，提升生产计划执行准确性。运输管理系统 TMS 实时监控物料流动状态，保证货物安全准时交付。结合数据仓库系统对大数据进行即时运算、实时分析与动态调整，形成一条横向集成的智能化产业链。

3、端到端集成

是为了实现研发、生产、服务等产品全生命周期的所有工程活动，将全价值链上的客户需求进行集成。通过打通客户需求输入、设计研发、工艺开发、样件试制和客户交付，不断地进行产品迭代以满足客户需求。根据客户输入，通过数字化工程平台，为用户提供优选的工程开发方案。打造协同化开发、系统化方案、智能化选型及数字化设计的快速准确的研发平台。共享工程开发数据，建立完整的仿真体系，通过结构化数据，配合电子试验室平台，进行数据积累和算法沉淀，提高零件试验效率和可靠度。通过不断对比、优化及完善，提供用户满意的新一代产品和工程服务。

通过这 3 个方向上的集成，将完成汽配企业内(信息化系统及生产设备) 、企业间和生态圈的集成及协同，实现灵活的、个性化的、整体化的、智能的生产。

优德普汽配erp集成整体解决方案

优德普汽配erp集成整体解决方案包含CRM、PLM、EDI、SAP、WMS、APS、QMS、MES（包括AGV全过程质量追溯与防错，实现A级追溯标准）、设备、模具、分层审核、SRM、BI、OA等功能。能够实现企业一体化的智能制造平台。

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