随着社会飞速的发展和时代的不断进步，传统制造业的模式已经无法满足现阶段的需求，智能制造应运而生。各个行业逐渐开始重视智能工厂的规划与建设，智能工厂规划是企业数字化、智能化转型的开始，起到明确目标、设计模式、框定蓝图、确定路径的作用，本文根据优德普多年智能工厂规划经验，分享了智能工厂规划核心方向。
优德普智慧工厂设计：智能产线规划
智能产线是智能工厂规划的核心环节，企业需要根据生产线要生产的产品、产能和生产节拍，采用价值流图等方法来合理规划智能产线。智能产线的特点是：在生产和装配的过程中，能够通过传感器、数控系统或RFID自动进行生产、质量、能耗、设备绩效（OEE）等数据采集，并通过电子看板显示实时的生产状态，能够防呆防错；通过安灯系统实现工序之间的协作；生产线能够实现快速换模，实现柔性自动化；能够支持多种相似产品的混线生产和装配，灵活调整工艺，适应小批量、多品种的生产模式；具有一定冗余，如果生产线上有设备出现故障，能够调整到其他设备生产；针对人工操作的工位，能够给予智能的提示，并充分利用人机协作。
优德普智慧工厂设计：精益生产管理
精益生产的核心思想是消除浪费，确保敏捷协作。很多制造企业采取按订单生产或按订单设计，满足小批量、多品种的生产模式。智能工厂需要实现零部件和原材料的准时配送，成品和半成品按照订单的交货期进行及时生产，建立生产现场的电子看板，通过拉动方式组织生产，采用安东系统及时发现和解决生产过程中出现的异常问题；同时，推进目视化、快速换模。很多企业采用了U型的生产线和组装线，建立了智能制造单元。推进精益生产是一个持续改善的长期过程，要与信息化和自动化的推进紧密结合。
优德普智慧工厂设计：智能物流规划
推进智能工厂建设，生产现场的智能物流十分重要，尤其是对于离散制造企业。智能工厂规划时，要尽量减少无效的物料搬运。很多制造企业在装配车间建立了集中拣货区，根据每个客户订单集中配货，并通过DPS方式进行快速拣货，配送到装配线，消除了线边仓。
离散制造企业在两道机械工序之间可以采用带有导轨的工业机器人、桁架式机械手等方式来传递物料，还可以采用AGV、RGV（有轨穿梭车）或者悬挂式输送链等方式传递物料。在车间现场还需要根据前后道工序之间产能的差异，设立生产缓冲区。立体仓库和辊道系统的应用，也是企业在规划智能工厂时，需要进行系统分析的问题。
优德普智慧工厂设计：信息化规划
企业信息化规划是为了促使业务管理程序更加合理，从而有助于增强企业的快速反应能力；
建立企业信息化规划需要考虑全局性，构建一个可拓展、具有张力和弹性的基础协同架构，解决在网络环境下业务集成的需要，将应用程序和不同服务，通过这些服务之间定义好的接口和协议对接起来。
需要设计三层平台支持整个企业信息化，三层平台分别是---硬件支撑平台、软件支撑平台、应用系统平台。硬件支撑平台是整个信息化的基础，软件支撑平台是信息系统应用的支撑，应用系统平台是企业实现管理信息化的手段。
应用系统平台应部署四个层面的应用：运营层、管理层、决策层、呈现层。各层部署的应用集成在企业信息化建设平台，综合运用现代管理技术和信息技术，实现企业内的管理、经营、决策等各方面的总体集成，从而实现企业信息化规划的目的。
优德普智慧工厂设计：数据采集
生产过程中需要及时采集产量、质量、能耗、加工精度和设备状态等数据，并与订单、工序、人员进行关联，以实现生产过程的全程追溯。出现问题可以及时报警，并追溯到生产的批次、零部件和原材料的供应商。此外，还可以计算出产品生产过程产生的实际成本。有些行业还需要采集环境数据，如温度、湿度、空气洁净度等数据。
企业需要根据采集的频率要求来确定采集方式，对于需要高频率采集的数据，应当从设备控制系统中自动采集。企业在进行智能工厂规划时，要预先考虑好数据采集的接口规范，以及SCADA（监控和数据采集）系统的应用。不少厂商开发了数据采集终端，可以外接在机床上，解决老设备数据采集的问题，企业可以进行选型应用。
优德普智慧工厂设计：数据可视化
数据大屏是当前流行的数据可视化工具，它将工厂、车间、仓库、实验室的关键业务指标以可视化的方式展示到大屏上，不仅能让生产人员快速从繁杂的业务数据中找到目标数据，还可以对决策者起到辅助作用。随着可视化时代的到来，规模化生产的出现，优德普不断更新UDP Report BI 产品解决方案。
对于数据可视化，很多人会理解成页面设计，认为没有什么难度。如果在单纯的技术层面解读也许没有问题，但更多的价值是数据维度的设计，这些并不是技术难度，而是业务难度。这其中核心的价值是数据分析的结果是否有用，图表分析目的是让更多的人看得懂，分析维度的准确更加重要。所以，单纯的数据呈现已经不能满足当前的需求，数据可视化，要从业务角度、技术角度、交互角度、设计角度、算法角度综合考虑。
企业如果需要精细化的评估问题和诊断定位，需要对业务管理现状、数字化系统、自动化应用等方面进行精细化评估可以与优德普联系，优德普从2014年开始数字化咨询诊断工作，目前已对超过600家制造企业进行智能化改造咨询诊断工作，帮助拓普集团、赛龙集团、艾科集团等多家行业头部企业实施成功的数字化转型落地，用新一代自动化、信息化、数字化、智能化技术、新工艺加持制造业，实现降本增效提质，创造制造新模式。
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