汽车企业如何实施智能化管理防止质量问题流出？优德普汽车质量解决方案

随着科技的发展，节能减排的硬性指标出台，各汽车厂商产品质量问题表现及类别也会随之变化。汽车厂商纷纷借助于不同的质量管理工具，改善产品的质量，从而提升客户满意度、提高产品的市场占有率。

汽车制造过程不良问题分析和解决方案

1.系统防呆

数据采集系统（PLC、RFID、ANDON、AGV）通过HMI/SCADA系统实现现场设备与设备信息互通。实现工厂数据化建设，在通过信息化软件实现智能工厂管理及运行。由改善前的孤立信息岛，实现了改善后不同设备数据实现实时传输。

实施质量大脑建设，实时采集生产过程中力矩值、涂胶信息、焊接参数、气密等质量生产数据，并实现异常报警并停线。同时异常信息实时传递工艺及质量改善团队，快速组织产品质量改善工作。质量数据异常时，工位报警与ANDON停线同步，实现设备自主防呆。

质量数据传输到MES系统后自动与MES系统标准数据进行比对，识别数据超差的产品，异常产品自动被锁定且无法打印合格证，实现系统防呆，实现产品关键特性零不良。实时邮件/手机端信息推送。

2.检测自动化

配置检查自动化前，工厂内年均发生配置错/漏装问题约150多例。随着客户年轻化、个性化、定制化产品需求急剧增加，这对产品配置不良的检查要求就越来越高，靠作业员记忆进行的检查方法已无法满足客户要求。下面以车门内饰板定制检查为例进行说明。

车门内板配置式样检测需求有：

（1）车门内板变化区域，每个区域的结构、颜色、材质、造型都有如图可变化形式，且各个组合不互斥，理论上无固定组合模式；（2）车辆内门板的配置布局在同一车型是一致的；（3）车辆4个门板配置布局是有少量不同的；（4）检查面板配件纹理和结构

建立检测系统，采用CCD相机将被检测的目标转换成图像信号，传送给专用的图像处理系统，根据像素分布和亮度、颜色等信息，转变成数字化信号，图像处理系统对这些信号进行各种运算来抽取目标的特征，如面积、数量、位置、长度，再根据预设的允许度和其他条件输出结果，包括尺寸、角度、个数、合格/不合格、有/无等。难点在于什么程度的缺陷算NG产品，我们通过建立十几万台产品状态库，让AI摄像头不断累积比照库，不断自学习，实现自动识别与报警功能。

车辆通过拍照进行配置及外观检查实现的部位有车门内饰、仪表台、座椅、车身油漆外观、VIN码、发动机号码等部件颜色，式样的自动判定，异常自动报警停线,MES同步锁定功能。

汽车产品生产制造过程中，设备与设备互通，设备及系统双重防呆是一个系统性逐步实现的过程，要从多方面保证设备之间，设备与系统之间的相关作用；打通设备与设备的信息沟通，并与生产管理系统进行二次防呆，才能保证产品关键特性的智能管理，防止质量问题流出，确保生产制造过程中产品的高质量。

UDP AQL质检系统：汽车综合质量管理

通过UDP 汽车AQL质检系统，建立质量体系，优化质量管理业务，轻松对接ERP系统，完成质量追溯、数据分析，追踪生产质检全过程，轻松升级企业质检管理模式。避免了各种不必要的风险和损失，方便随时查看相关信息，为管理者提供决策依据，建设科学、智能的现代化企业。核心包括：

· 更好的控制产品质检，提高产品的可追溯性。

· 物料质检相关数据可以存档，随时可以调用。

· 更快速，快捷的根据实际检测值和方案判定，减少工作量、减少人为错误。

· 促使供方能够保证稳定达到的实际质检水平，以及车间生产出的产品可以满足客户能接受的产品质检水平，避免发生客诉问题。

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