近年来,由于塑胶原料涨价,人口红利的逐渐消失,塑胶模具行业的竞争日益加剧。如若企业管理不善,很容易就会导致生产效率低下,良率失控、原材料损耗巨大、不能按期交货等等一系列问题。所以,精细管理、控制成本就是塑胶模具行业所面临的两大难关。“精”是经营管理的关键环节,“细”是关键环节的主要控制点,精细化管理就是用信息化系统解决经营管理中的各关键环节及其主要控制点的匹配性,树立企业核心竞争力。
注塑工厂常见问题
1. 生产计划安排不合理,车间执行效率低
注塑生产计划不单一考虑产品出货计划交期问题,安全库存问题,还要对车间每台注塑机状态、模具状态、物料状态甚至人员配置状态等多因素综合考虑才能给出合理的计划安排,否则易出现频繁的计划调整、漏单、插单、换产不顺等问题,导致车间执行效率差。
2. 调模难,换产周期长
调模过程依赖调模师傅个人能力,平均换产时间大于2H,设备OEE难以突破瓶颈。
3. 异常处理慢,管理混乱
设备异常、物料错领、模具问题、产品返工、材料、半成品报废等生产异常情况,无法及时响应和处理,导致停产时间长,车间损失大;由于缺乏规范统一的数据统计,不能准确地进行问题追溯分析,管理很混乱。
优德普塑胶模具注塑行业ERP解决方案,以SAP ERP为核心,专为塑胶模具、注塑厂车间作业管理的业务需求量身定制,涵盖:设计(PLM,CAD)、企业资源计划(ERP)、制造协同与执行(MES)、数字仓储(WMS)、商务智能(BI)等业务组件,帮助企业实现生产与业务的协同。
1. 设计与研发管理
无缝对接CAD设计系统,导入模具设计文档,通过试制品加快与市场需求的快速磨合,从而促进客户需求、产品设计与交付产品之间的一致性。
2. 订单预测管理
为塑胶模具、注塑企业量身定制的销售预测管理组件,帮助企业做出合理的产量、产能预测,伴随着新客户的开发,而存在的多样化的销售模式,塑胶模具制品ERP系统可相应地制定合理的生产计划,及时、敏捷地进行采购、备料,并及时安排班组、生产线,在交期内圆满地完成生产任务。
3. 生产计划管理
SAP塑胶模具制品ERP软件支持根据销售订单的数量以及订单状况制定合理的生产计划,采购计划、库存备料、工人班组及设备计划等。
4. 制造执行MES系统
我们在塑胶模具加工ERP系统中架构了MES业务组件,为塑胶模具制品厂解决了在生产执行过程中,产生的订单执行不及时、紧急插单,工艺工序混乱,粗产能,低生产效率的问题,同时对设备资源的维护,提升车间作业的生产效率与透明度。
5. 质量追溯、批次管理
架构了完整的质量追溯管理流程,控制订单从原料采购、在途、生产环节、入库、出库等各个业务节点,可追溯塑胶模具加工的每一个环节,将产品的质量可视化、透明化、数据化。
6. 成本核算管理
塑胶模具加工ERP解决方案可帮助企业从销售到研发,从采购到生产,从入库到出库等每一个业务环节进行有效监控,计算每一笔的消耗。帮助塑胶模具制造企业获取精细化成本信息,生成报表,判断每个环节的支出是否有异常,有效节省并控制经营成本,将更多的资金运用于产品研发及扩大经营等环节。
7. 智能化仓储管理
SAP塑胶模具加工ERP架构了WMS智能仓储功能,创新性地集成了条码标签与RFID技术,通过与PDA、条码枪、盘点机、各种运输设备等设备的对接,将产品实现数字化、智能化管控,实现数字库房管理,优化进出库流程以及库存准确率。
优德普成立以来,一直致力于注塑行业ERP系统销售和服务以及软件咨询业务,凭借十余年的塑胶制品加工ERP软件实施经验和专业售后团队,成为了行业内颇具影响力的企业信息化咨询公司。优德普发展至今服务过的客户已近千家,并分别在北京、上海、宁波、广州、重庆、长沙等重要城市设立了分支机构,能满足于不同地区对ERP系统的需求。
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ERP生产管理系统定制开发的价格主要取决于以下几个关键因素:功能需求的复杂程度、系统模块的数量、定制开发的深度、技术架构、开发团队的资质以及后期的维护支持服务。以下将从这些方面进行详细分析,以帮助企业了解ERP生产管理系统开发的成本构成。
在数字化转型的浪潮中,企业的业务流程日益复杂,多个业务系统需要实现有效协同。作为全球先进的企业管理软件,SAP系统功能强大,但在企业信息化建设中,往往需要与内部其他业务系统(如MES、WMS、CRM)及外部合作伙伴的系统实现数据共享。这就需要通过接口开发,打通系统间的数据流,从而消除信息孤岛,提升业务效率。