随着经济全球化和信息全球化趋势的不断加强，汽配企业对工件个性化生产及生产效率的要求与日俱增。在汽配车间的生产环境中,生产状态总是在持续不断地发生变化，而多样化的企业管理系统为汽配企业管理提供了快捷、智能的方式。
MES系统是车间现场整个业务运转的核心应用，包含排产功能、追溯功能、物流周转功能、质量管理功能和设备管理功能。而ERP系统则协同各系统开展各自业务的同时，将数据集中管理，以统一门户呈现到管理层。制造执行MES系统向上衔接企业资源计划ERP系统，向下连接生产线设备，实现了管理者和生产车间信息的有效传递。
排产系统根据BOM表计算汽配企业物料需求、工艺文件需求，当计划异常时可以手工进行干预，而后将车间的工艺以及物料需求通过MES系统转发至SAP ERP系统，实现资源的有效利用和精益化生产目的。
ERP+MES系统将物料与生产批次相关联，实现物料仓储物流移动和工序投入的状态跟踪，可以实时掌握产线物料详情库存情况，进行准确的物料管理，降低物料成本。
生产投料后，通过条码识别将物料信息传递到MES系统并与SAP ERP系统进行关联，实时记录、跟踪和分析产品加工过程的质量。使企业能够及时发现在生产制造环节所产生的质量问题因素，降低产品不合格率。
形成车间生产看板，构建起整个汽配厂制造现况监控，实时统计生产过程中的订单进度、报废等数据。并从生产线维度宏观把控订单完成情况，提高生产线设备稼动率。
• 打通工厂信息流，建立信息生产车间
• 整体管控各工序生产信息，建立透明化工厂
• 实现无纸化生产车间，自动生成各类数据报表
• 设备联机，实时监控生产&检测数据，实现异常预警与管控机制
• 基于物料识别号管理，将产品批次与工艺参数、设备、模治具、人员等信息关联，实现人机料法追溯管理
宁波优德普专注企业信息化建设近二十载，ERP+MES系统实施经验丰富，开发能力强大，已成功为300多家企业提供行业化整体化解决方案。
其汽配行业解决方案更是为许多中小汽配企业赋能，为他们开拓了更广阔的发展前景。
优德普通过其低代码开发平台，结合SAP ERP系统，为企业提供了一个灵活的解决方案。凭借便捷、自由搭配的系统组合，优德普将其低代码研发成果应用于各行各业的痛点场景，实现了快速且个性化的交付。
在当今快速发展的商业环境中，企业面临着越来越多的决策需求，这些决策往往依赖于大量的数据分析。然而，许多企业仍然使用Excel表格进行数据分析和报表制作，尽管这种方法简单易用，但随着数据量的增加，效率和准确性逐渐降低。企业在使用Excel表格时，往往会遇到数据分散、错误高发、处理繁琐等问题，导致数据分析的效率和质量无法满足快速变化的市场需求。
