离散制造业信息系统集成应用 ERP+MES数字工厂一体化搭建

目前，大部分离散制造企业已实施很多信息系统，包括PDM、ERP、MES、质量管理系统、DNC、SCADA等，通过这些系统的实施，在一定程度上对企业的经营管理、工程管理、生产管理各自起到了促进作用，但如果各信息系统只负责本系统的功能，不与其他信息系统互联，就会形成一个个“信息孤岛”，例如财务上一套财务管理系统，车间上一套生产管理系统，系统间没有集成，核算成本还是需要车间将生产系统中的数据导出，通过EXECL表格上报财务部门，纳入财务系统管理，不仅造成大量人力、物力的浪费，而且不利于企业的统一管理。

所以，如何实现各应用系统的有效互联，通过系统集成打通科研、经营、生产管理全流程，实现业务更敏捷的管理是离散制造企业的迫切需求。MES和ERP是制造企业的两大主流系统，通过实际业务集成接口使企业的各项业务能够有效的串联在一起，从而提升工作效率，提高企业的生产制造水平。

系统集成关系

1. MES系统业务

MES系统是沟通企业上层资源管理层和车间控制层之间的桥梁，通过实现上下游系统的集成，消除数据断层，全方面打通数据流、业务流、信息流，为管理决策提供科学合理的数据分析支撑，提高生产管理及质量预控。MES系统主要面向车间制造执行过程的研究，其系统涵盖车间生产制造过程中的所有业务，包括计划管理、物料管理、调度管理、工艺管理、工区作业管理、质量管理、工时管理等。

其中，基础数据管理包括：企业、工厂、工区、班组、计量单位、设备、产品、BOM、工种、工序、工艺路线、员工、角色、菜单、用户代码等；计划管理包括：流水卡预览、生产订单接收、流水卡创建、月计划编制、流水卡校对、到料确认、流水卡打印、集件管理、组合件换件等；调度管理包括：工区长派工、班组派工、派工修改、分批管理、批次状态管理、批次数量变更、工区协作管理；现场作业管理包括：任务接收、生产报工、生产准备、装配管理、批次缺件信息查看、工具库存信息查看、问题上报管理、个人工时、工时统计；调度管理包括：临时转工管理、转工转出、转工转入、外委管理；质量管理包括：检测项维护、检验任务接收、首件检验、工序检验、成品检验、入库申请、返工返修、成品检验、各类检验单据打印、不合格品审理、报废管理等。

2.ERP系统业务

ERP系统作为企业的资源管理平台通过整合公司的各种资源，提高资源运作效率，降低生产成本，梳理企业内部的业务流程、活动、岗位与制度等，优化或规范基础管理。平台主要包括销售管理、生产计划管理、采购管理、库存管理、质量管理、设备管理、工装工具管理、成本管理等。

通过对上面两个系统的业务流程可以得出，在MES、ERP系统中分别都涉及到计划管理、物料管理、设备资源管理、生产准备管理、生产任务管理、质量管理、入库管理等功能管理，两个系统涉及到的业务很多都是交叉和联系的，如果两个系统间没有实现有效集成，不仅造成系统使用人员工作量的增加，而且无法实现信息间的有效传递，造成“信息孤岛”现象，更无法达到车间管理信息化、数字化的目的。

系统业务集成

从ERP系统开始创建生产订单到MES创建生产任务计划直到产品入库，ERP和MES涉及的业务紧密联系在一起，在企业信息化建设过程中，它们之间需要相互依赖于对方而存在，在计划管理、质量管理、生产管理、物料管理等方面，MES和ERP系统的功能可以相互延伸和对接，共同构建更为完善的现代企业信息管理体系，更加有力的保证商业目标的实现。通过ERP和MES的集成，将整个生产制造过程形成一个闭环，打通制造过程的数据流、业务流，从而提高生产效率。

集成场景举例：

（1）工区长或班组长对生产工序任务进行派工时，设定开工时间；

（2）MES系统将派工信息发送至ERP系统，ERP系统接收派工信息后，根据工艺信息中定义的该工序所需的工装、夹具、刀具等信息，同时根据开工时间要求，查询ERP系统的库存情况形成配送清单（包括是否满足开工条件以及缺件信息），进行配送准备，ERP系统将配送清单状态信息发送给MES系统；

（3）MES系统接收配送清单状态供生产现场查看。

优德普为企业量身打造的MES与ERP系统集成解决方案，旨在打破信息壁垒，实现生产流程与资源管理的敏捷协同。通过深度整合，该方案使企业能够实时掌握生产动态，准确控制生产进度，同时根据实际需求灵活调整生产计划。此外，方案还优化了资源配置，降低了生产成本，提升了企业盈利能力。优德普的解决方案以数字化、智能化为核心，助力企业实现生产管理的全方面升级，增强市场竞争力，为企业的可持续发展注入强劲动力。

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