通过优德普整体解决方案赋能汽车零部件生产 提升车间管理数字化水平

在当今快速发展的汽车零部件制造行业，车间管理的数字化转型已经成为提升企业竞争力的关键。通过优德普ERP汽配行业解决方案，能够深挖汽车汽配行业痛点，准确打造针对性行业解决方案，从而实现生产过程的智能化和效率化。

行业痛点解析

1.生产端质量问题难追溯

在传统的汽车零部件制造过程中，产品质量问题难以防控和追溯。设备和刀具管理粗放，排产不智能，生产进度不透明，员工绩效难以量化，库存更新不及时，这些问题严重影响了生产效率和产品质量。

2.行业信息化水平分化

目前，汽车零部件行业的整体信息化程度较低。综合性行业龙头企业已经开始搭建云平台，实现信息化管理，而细分行业的龙头企业仍处于应用单个系统的阶段，很多中小企业甚至还未上ERP系统，信息化进程严重滞后。

3.管理/市场/研发端系统阻滞

在客户频繁验厂的背景下，生产管理流程和数据报表的质量要求越来越高。然而，多个系统之间的数据采集不及时，数据展示不直观，数据资产利用深度不足，导致管理、市场和研发端的系统阻滞，难以形成有效的闭环管理。

优德普汽配行业整体信息化解决方案

PLM/PDM系统

PLM（产品生命周期管理）和PDM（产品数据管理）系统支持汽车行业的TS16949质量体系。通过以APQP（产品质量先期策划）项目管理为主线的设计研发过程管理，集中共享过程文件，建立企业级编码统一管理体系，实现设计与工艺的一体化应用，从而确保工艺管理与数据的全方面追溯。

1.     设计过程管理：通过PLM/PDM系统，企业可以将产品设计过程中的各个阶段进行有效的整合和控制，提升项目输出效率和质量。系统提供了从概念设计、详细设计到样品制作、试生产的全生命周期管理，确保设计过程中的每一步都有据可查。

2.     数据集中共享：PLM/PDM系统实现了设计数据的集中管理和共享，所有设计相关的文档、图纸、规格和标准都可以在系统中统一存储和管理。这样不仅提高了设计过程的透明度和协同效率，还能确保数据的一致性和准确性。

3.     工艺管理与数据追溯：通过与ERP/MES系统的集成，PLM/PDM系统实现了设计与工艺的无缝衔接。设计数据可以直接传递到生产环节，形成一体化的工艺管理应用。同时，系统还提供了完整的数据追溯功能，可以对产品的设计变更、工艺流程进行详细记录和分析，确保每一件产品的质量可控。

汽配行业WMS

WMS（仓库管理系统）通过全程二维码/条码、位置管理、批次管理实现先进先出，实时收集数据和库存，操作可追溯，提高整个系统之间的处理效率。WMS系统确保客户订单的准时交付，提升客户满意度。

1.     二维码/条码管理：WMS系统采用先进的二维码和条码技术，实现物料的准确定位和管理。每个物料都拥有条形标识码，确保物料在仓库中的位置和状态可以实时追踪，大大提高了仓库管理的效率和准确性。

2.     批次管理和先进先出：通过批次管理功能，WMS系统可以对不同批次的物料进行区分和管理，确保物料的先进先出。这不仅有助于减少库存积压和过期损耗，还能提高物料使用的可追溯性。

3.     实时数据收集：WMS系统可以实时收集和更新仓库中的物料数据，包括库存数量、物料位置、进出库记录等。这些数据可以与ERP系统进行无缝对接，确保整个供应链的信息流畅通无阻。

汽配行业ERP

ERP（企业资源计划）系统根据客户订单的不同需求配置不同的计划和排产，以计划为核心进行管理，完善供应链保障，控制全局成本核算，并形成一个对供应商的评估和管理系统，从而把控产品质量，确保供应链的效率运转。

1.     订单管理：ERP系统能够根据客户的订单需求自动生成生产计划和排产表，并实时调整生产任务，确保订单的准时交付。系统还提供了订单追踪功能，可以对订单的执行情况进行实时监控和反馈。

2.     供应链管理：ERP系统实现了从供应商选择、采购、库存管理到生产、销售的全流程管理。通过对供应链各环节的效率协同和控制，企业可以大幅降低运营成本，提高供应链的稳定性和响应速度。

3.     成本核算与控制：ERP系统提供了强大的成本核算和控制功能，企业可以通过系统对各项成本进行精细化管理，从而实现成本的优化控制和利润查看。

汽配行业MES

MES系统赋能汽车零部件生产，通过数字化技术实现车间管理的全方面数字化。MES系统即时对生产计划进行调整，并及时反馈到各管理部门，对生产全过程的零件质量进行采集、跟踪、预警、分析、统计和追溯，从而实现生产管理的精细化和智能化。

1.     生产计划与调度：MES系统可以根据实时的生产数据和订单需求，对生产计划进行动态调整和优化。系统通过对生产资源的智能调度，提高了生产效率和设备利用率，减少了生产停滞和资源浪费。

2.     质量控制与追溯：MES系统提供了全方面的质量管理功能，可以对生产过程中每一个环节进行实时监控和数据采集。通过对关键质量指标的监控和分析，系统能够及时发现和预警潜在的质量问题，并对问题进行追溯和解决，确保产品的高质量。

3.     数据分析与决策支持：MES系统集成了强大的数据分析功能，可以对生产过程中的各项数据进行深入挖掘和分析。企业管理层可以通过系统生成的各种报表和分析报告，全方面了解生产状况，支持科学决策和持续改进。

成功案例分享

某汽配公司业务领域覆盖悬挂系统、减震系统等，在全国各主要汽车制造商集聚区建立工厂。尽管该公司在行业内有一定的地位，但生产过程中也同样面临着一些困扰。

痛点一：生产模式转变

由于多种类、小批量、计划变动频繁等因素，同一车型的零件种类越来越多，客户订单及计划变动管理困难，没有对应的灵活机制和系统做支撑。这导致生产效率低下，交付周期延长，客户满意度下降。

痛点二：内部工厂系统平台不统一

该公司内部的工厂系统平台不统一，应用水平参差不齐，管理要求难以统一落地。不同工厂之间的信息孤岛现象严重，数据难以共享，管理效率低下，无法实现整体资源的优化配置。

通过实施优德普汽配行业ERP系统、MES系统、WMS系统，该公司成功解决了上述痛点，实现了生产过程的全方面数字化和智能化管理。数字化系统不仅优化了生产流程，提高了生产效率，还实现了生产数据的实时采集和分析，确保了产品质量的可追溯性。同时，通过系统的统一平台管理，各工厂之间的信息共享和协同工作得以实现，管理水平显著提升。

在汽车零部件生产中，通过工业软件赋能车间管理数字化是大势所趋。通过深入分析行业痛点，准确打造针对性解决方案，企业不仅可以提升生产效率和产品质量，还能在激烈的市场竞争中立于不败之地。未来，随着数字化技术的不断发展，汽车零部件行业的数字化转型将迎来更加广阔的发展前景。

关于宁波优德普>>>

了解更多SAP ERP管理系统成功案例>>>

或拨打宁波优德普免费咨询热线：400-8045-500