大型电力装备企业智能制造实践案例 优德普电力电气行业SAP系统

电力装备是支撑各级电网发电、输电、配电、用电稳定运行的核心设备，是实现能源安全稳定供给和国民经济持续健康发展的基础。电力装备被列入《中国制造2025》十大支持领域，持续推进电力装备企业生产模式和商业模式的转变，向着数字化、智能化转型发展。近几年，我国在大型发电、特高压输变电、智能电网成套装备等领域已经达到世界高水平。

“十三五”以来，智能制造推广应用成效明显，试点示范项目生产效率平均提高 45%，产品研制周期平均缩短35%，产品不良品率平均降低 35%，涌现出网络协同制造、大规模个性化定制、远程运维服务等新模式新业态。

某大型电力装备企业通过外部环境形势分析，评估智能制造能力成熟度，分析核心产品现状价值流，总结提炼现状问题，以精益思想为指导，以智能制造为手段，进行智能工厂顶层设计，构建了一个在多品种小批量定制化生产模式下，快速交付、快速服务的智能工厂蓝图。

智能工厂蓝图顶层设计

从外部形势环境分析切入，评估智能制造能力成熟度，分析核心产品现状价值流，总结提炼现状问题，结合SWOT 分析方法，确定智能工厂目标愿景和蓝图，完成智能工厂顶层设计。智能制造是复杂的系统性工程，智能工厂顶层设计是制造企业实现智能化转型的首要任务，否则任何智能制造实践活动都是“无根之萍”。

· 外部环境分析

制造企业进行智能工厂顶层设计，绘制智能工厂未来蓝图，要结合企业自身实际、行业特性，充分考虑国家战略导向、需求升级变化、企业模式变革及新一代制造技术应用等因素。

（1）国家战略导向

“十三五”以来，智能制造形成了央地紧密配合、多方协同推进的工作格局，我国智能制造发展取得长足进步。国家陆续发布《中国制造2025》《智能制造发展规划（2016－2020 年）》《中华人民共和国国民经济和社会发展第十四个五年规划和 2035 年远景目标纲要》《“十四五”智能制造发展规划》等重要政策文件，智能制造支撑体系逐步完善。近年来，深圳、江苏、上海、重庆、广东等地方政府大力支持智能制造，因地制宜地发展智能制造产业，在智能制造链条上诞生了大量的产业园区，孕育了一大批智能制造产业链企业。

（2）需求升级变化随着市场经济体制不断完善与发展，企业应以客户为中心，所有活动应满足客户个性化定制需求。国家电网和南方电网加快数字化转型，电力系统对配套设备的质量和可靠性要求逐渐提高，电力装备行业将朝着智能化、免维护、环保性、小型化、集成化方向发展。

3）企业模式变革

智能制造不仅带来的是生产方式变化，还带来生产关系的变化。企业的商业模式将由以企业为中心转变为以满足用户体验为中心，由提供产品转变为提供服务。制造模式也随之变革，从传统制造到现代制造，再演进至智能制造。

· 企业现状评估

（1）智能制造能力成熟度评估

依据《GB/T 39116—2020 智能制造能力成熟度模型》《GB/T 39117—2020 智能制造能力成熟度评估方法》评估出企业整体制造水平，识别能力弱项，明确发展目标和投资方向。

（2）精益价值流分析

通过价值流分析主要产品的主要矛盾。电力装备企业一般的共性问题点：一是市场模式、需求与供应链能力的矛盾；二是工程项目决定了多品种小批量的订单结构，对研发、制造的柔性能力提出较高要求；三是内部信息化系统较多，但暂没有深度集成，系统与系统之间需要人为进行链接，信息不能及时共享和反馈。

优德普电力电气行业SAP系统蓝图设计

1）基础设施：网络、机房、云服务和信息安全等，支撑硬件设备。

2）硬件设备：产线、机器人、立库、自动设备和智能办公等，通过接口协议系统向外输出数据。

3） 平 台 技 术：PLC、IPC、CNC-DCS、SCADA， 监测人员设备工艺物料物流能耗等数据，汇入中台。

4）软件应用：数据分析，制造执行管理系统，MES、WMS、PLM、CRM 等业务系统。

5）运营管理：人财物资源管理，SAP、运营监控等。

6）战略规划：对系统数据 ETL 抽取 / 转化、BI 等，实现生产管理、产能规划、客情分析等。

智能工厂规划实施注意事项

（1）实施原则：智能制造不是目的，其目的是提升企业核心竞争优势；智能制造不可能一蹴而就，需要长期的努力和变革；智能制造不是自动化改造，其根本是企业模式的变化；多品种，小批量企业不要盲目推进“无人工厂”。

（2）实施策略：整体规划、分步实施、量身定制、量力而行、小步快跑。

（3）实施要点：智能工厂规划实施是为了战略与经营服务；智能工厂实施的基础是标准化与精益化；项目与流程的顺利执行需要建立推行组织与制度的约束；软硬件是工具，工具能效的发挥需要因地制宜设计和整个组织统一思想。

优德普大型电力装备企业智能制造实践案例：泰昌实业（点击查看）

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