通过基于企业生产过程业务本身的智能化追溯技术,可有效地将管理与企业业务紧密结合,推动企业从原料到成品,建立全环节的追溯信息数据链,实现食品质量安全顺向可追踪、逆向可溯源、风险可管控。
智能化追溯建设的总体架构设计
生产企业生产过程智能化追溯是一个综合性的行业解决方案,系统总体结构如附图所示。
智能化追溯平台通过建立基于满足企业质量管理体系要求的环节追溯软件,与企业的生产流通相结合,服务企业日常管理需求,同时满足政府监管要求。智能化追溯系统以对食品生产企业的供应商检查评价、生产过程的追溯、质量管理体系的应用、产品的可追溯、投入产出物料的关联为框架,采取信息化、智能化手段优化数据采集方式并实施有效控制,保证数据及时、真实、准确、完整。其中包括:
(1) 产品信息
追溯系统中的产品信息主要包括产品基本信息、贮存信息和运输销售信息。
(2) 生产信息
追溯系统中信息记录应覆盖生产全过程,原辅材料进货查验、生产过程控制、检验三个关键环节。
(3) 人员信息
包括与食品生产过程相关人员的培训、资质、上岗、编组、在班、健康等情况信息,并与相应的生产过程履职信息关联。质量安全管理、原辅材料采购、技术工艺、生产操作、检验、贮存等不同岗位、不同环节,切实将职责落实到具体岗位的具体人员,记录履职情况。
(4) 召回销毁等信息
对存在问题而召回的产品,企业应当记录发生召回的食品名称、生产日期或生产批号、规格、数量、来源、发生召回原因、召回情况等信息,对问题产品销毁的还应当记录对召回食品进行无害化处理、销毁的时间、地点、人员、处理方式等信息,监管部门实施现场监督,应当记录相关监管人员基本信息。
在智能化数据采集的基础上,生产人员可以在使用友好的SAP ERP系统界面,对生产过程进行自动化的管理和控制,提升生产效率及控制生产风险。通过轻量智能手持设备,实现食品生产企业的单证打印与生产指令下达;通过智能展示大屏,实时获取生产情况及风险预警通知。
优德普条码追溯系统
1.产品追溯功能
质量追溯:条码追溯系统能够记录和追踪食品生产的每个环节,包括原材料的采购、生产过程、包装和配送等。在发生质量问题时,可以快速定位问题源头,进行召回或处理。
安全追溯:对于食品安全事件,系统能够帮助企业快速准确地追溯受影响的产品,很大程度地减少风险和损失。
2.生产管理功能
生产计划优化:通过分析追溯数据,企业可以优化生产计划,提高生产效率,减少资源浪费。
库存管理:实时追踪库存状况,帮助企业合理调配仓储资源,降低库存成本。
3.供应链协同功能
供应链透明度:条码追溯系统可以将生产、配送、仓储等环节的信息实时共享,提高供应链的透明度,降低信息不对称风险。
供应链协同:通过追溯系统,企业可以更好地与供应商和分销商协同工作,加强合作关系,提高整个供应链的效率和可控性。
4.品牌价值提升
消费者信任:实施追溯系统表明企业对产品质量和食品安全负责,提高消费者对品牌的信任度。
品牌溯源: 通过追溯系统,企业可以向消费者展示产品的生产全过程,提升产品的品牌价值。
5.法规合规功能
合规性报告:追溯系统能够帮助企业生成符合法规要求的报告,确保企业在食品安全和质量方面的合规性。
或拨打宁波优德普免费咨询热线:400-8045-500
随着轴承行业市场竞争的加剧和客户需求的个性化与多样化,中小型轴承企业面临着多重痛点,包括生产管理、设备管理、仓储管理、质量控制和技术管理等问题。依赖传统人工管理方式已经不能满足敏捷管理和精细化运营的需求。针对轴承行业的具体需求,优德普推出了ERP+MES+机联网+看板的数字化一体化解决方案,旨在帮助轴承企业实现全流程的数字化管理和智能化转型。
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