国内制造产业正在加速转变发展方式，产业竞争格局正在重塑。注塑企业目前也面临着升级发展的压力，迫切需要产业结构调整，突破大而不强的限制，提升自主创新能力。而在产业转型的这些年，企业技术部门的大部分都放在了提高生产自动化水平方面。当前在制造业转型新时代，由于互联网等的渗入，企业转型升级过程中信息化占的比重会越来越大。
而由于注塑行业属于传统的制造行业，国内注塑企业普遍存在转型瓶颈。
1. 注塑车间生产情况不透明，企业管理上层无法掌控实际生产现况，面对变化快速的市场环境无法灵活的对企业计划做出调整。
2. 生产出现问题时，技术人员由于缺乏充分的数据依据，无法准确定位到问题所在，处理方式简单粗放。
3. 生产质量不稳定，产品合格率严重依赖工艺人员的经验，订单交货期比较难以保证。国内多数注塑企业还停留在依靠经验指挥生产的方式，效率低下，同时产品生产的绩效衡量也比较困难。
相关数字化建设信息
当前国内制造产业在市场及国家政策推动下，大部分企业都在信息化管理方面大力投入以期实现升级转型。而在企业的IT系统框架中，有很多信息管理相关软件，如OA(办公自动化)、ERP（企业资源管理）、MES等信息管理软件，都是以计算机软件技术为核心构建的。
注塑企业数字化核心——ERP系统
ERP是企业资源计划管理系统，是 MRPII 进一步发展并集成质量、客户关系、人力等管理模块的新一代资源管理系统。ERP 的基本思想是将企业业务看作是一个供应链，将企业内部财务、市场、销售、质量、工程看成是不同的支持子公司，并以系统化的管理思想为企业提供决策手段。企业管理信息系统升级或改造时 ，ERP 会被优先考虑。
SAP的ERP系统具有高度的可扩展性和灵活性，可以适应不同规模和复杂度的企业。它提供了一套完整的业务流程和功能，帮助企业实现集中化的管理、优化业务流程、提高生产效率、增强客户关系等。此外，SAP的ERP系统还可以与其他企业软件集成，例如供应链管理系统、客户关系管理系统等，实现更广泛的业务应用。
优德普注塑SAP解决方案各模块的功能如下：
（1）资源配置和状态：对注塑生产资料进行管理，包括注塑机、辅机、原材料、维修工具等，使其管理有序，随时可以投入到生产运转中。同时记录资源的各种历史信息，对资源状态信息进行跟踪及统计。
（2）性能分析：对注塑生产的历史信息进行分析，以得到生产状况的统计成果，并与预期的效果进行比较，从而分析出注塑企业的生产能力指标等。
（3）人力资源管理：记录每班生产的员工考勤以及专业技能，提供员工实时工作状况的记录。还可以提供员工计件或记时工资的财务辅助功能。
（4）工序/细节调度：根据注塑车间、注塑生产单元的优先级、属性、特征等对生产工序进行优化，使注塑生产资源的配置达到完善。
（5）生产作业计划排产：制定注塑生产计划，并以工单的形式下发给注塑车间和注塑机等生产单元。可以根据生产实时状况来调整原始计划，下发新生产调度信息。
（6）产品跟踪和记录：对注塑产品提供全生命周期的跟踪和记录，包括加工批号、序列号、返工及异常情况等，提供可视化的监视产品状态及用途等的手段。
（7）过程管理：对生产过程进行实时监视，提供报警管理，以及与智能设备的接口。
（8）质量管理：提供产品质量的监视及分析，严格保证注塑品的质量控制。发现潜在的质量问题并对其进行诊断分析，提出改进方法，包括 SPC、SQC 等在线跟踪和离线分析的功能。
（9）设备维护：跟踪并记录注塑机等生产设备的故障及维护状态，协助设备故障诊断。
（10）数据采集和获取：通过注塑设备的传感器等采集器件，自动实时采集注塑生产过程参数等数据。
（11）文档管理：对注塑生产单元有关的各种资料进行管理，包括订单、模具图纸、塑料配方、工艺变更等信息进行存档。
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优德普纺织染整ERP系统以“端到端”的业务流程管理为核心，通过整合企业研发、采购、生产、库存、销售及财务等各个环节，实现数据共享与业务协同。
随着建筑行业的不断发展，建材行业面临着越来越多的挑战。原材料成本波动、供应链管理复杂、库存管理困难等问题，促使越来越多的建材企业寻求数字化转型的解决方案。而ERP系统（企业资源计划系统）的引入，成为了优化业务流程、提升管理效率的关键工具。特别是针对建材行业的业务模式和管理需求，定制化的建材行业ERP系统能够有效提升企业的竞争力。
