机械加工过程基本上是把原材料分割。然后逐一经过车、铣、刨、磨、钻、等加工工序,将原材料加工成为设备部件,由企业本身或配送给主机厂进行部件装配,然后装备成完整的设备出厂。而随着原材料价格的上涨,机械企业生产成本不断攀升,在数字化时代背景下,无论是考虑行业发展趋势,还是企业自身质量、效益、竞争力提升的内在要求,ERP项目建设都是机械企业高质效发展的必经之路。
机械企业生产过程中面临的问题:
1. 成本管理控制困难
机械企业的技术更新越来越快。原始产品技术长期以来一直未被市场接受。技术更新将导
致成本增加并从公司获得大量资金。机械制造产品可高度定制,基本上按订单组装、制造、设计和生产;产品规格很多,原料的生产和采购复杂,很可能造成额外的成本。同时,为了能够控制产品的质量,容易导致成本增加。
2. 生产计划频繁变更
机械企业主要从事单件、小批量生产,由于加工产品种类繁多,零件材料众多,制造工艺复杂,产品的加工工艺过程经常变更具有很大的不确定性,生产过程中所需的机器设备、工装夹具和刀量具种类繁多,且由于主要是按订单组织生产很难预测订单在什么时候到来,因此对采购和生产车间的计划就需要很好的生产计划系统。
3. 品质管理问题
很多机械企业没有形成完善的质检体系,零件检验不合格,手工开单或直接拿到现场重新加工,数据统计需要人工收集单据在填到表格中,通过人工对全程质量难以把控,品质追溯和质量管控难度高。
优德普依托SAP ERP服务产品与技术能力,持续致力于为机械企业提供专业化、特色化的行业解决方案。为了满足机械加工行业的特定需求,优德普推出了SRM、WMS、MES、APS、BI、QMS一系列解决方案,帮助机械企业实现经济转型的同时,获得增长效益。
优德普机械企业SAP方案关键环节管理:
作业计划管理
接收下达到车间的生产订单计划,并通过生产实绩反馈逐级卷积并反馈。其中自动化排程充分考虑了括设备、工装夹具、人员等现场资源,减少了计划时间和工作负荷,提效的同时避免人工计算的失误。
物料及成品跟踪管理
根据生产任务进度,系统生成物料配送任务,在生产过程中,通过条码扫描跟踪物料的使用和加工过程、物料及产品位置状态进行跟踪,保证物料在车间生产过程中的流转。
仓库精细化管理
以ERP系统结合WMS条码系统加强对半成品的管控,为半成品建立较完善的物料编码体系,对存放于车间的半成品库存加以控制。开发相应的程序,在完工入库的流程中实现大台套产品拆解、点件和入台帐的处理过程。
质检结果实时反馈与闭环
电子化质检流程与记录,防止错检漏检,减少不合格半成品带来的产能浪费,实现物料到成品的全链路追溯,提升客户信任度。
机械企业ERP上线可量化效益体现:
优德普深耕数智一体化领域二十年,为数百家机械企业找到提升交付能力的瓶颈,助力企业生产、精益管理。优德普机械行业ERP解决方案通过各系统和各流程的整合,降低了企业的成本,提高了企业的经济效益。
A、降低厂内配件库存量及管理费用
在采用 ERP 之后,企业有了准确的需求计划,可以使企业可以在规定的时间得到规定的物料,避免了物料大量的积压,降低了资金的占压。厂内配件存量的减小,也降低了管理人员的劳动时间,物料损耗费用及仓库维护费用也随之降低。
B、降低采购成本
ERP 流程管理思想将公司配套厂家看做是自己的外协工厂,与外协厂建立长期稳定、互利共赢的合作关系,保证了物料及时供应,避免了物料短缺的问题,同时降低了采购人员工作时间,提高企业采购人员工作效率,使采购成本降低 7%左右。
C、生产效率提高
企业使用 ERP 之后,由于供应商工作效率的提高,降低了生产制造过程中物料短缺现象的频次,进而减少了焊接、加工、装配过程中的中断,使现场操作人员的劳动生产效率大大的提高,据有关数据统计分析,焊接加工生产线生产效率可提高8%左右,装配生产效率可提高 30%左右。另外,ERP 整个工作流程的顺畅进行,可以间接的减少辅助岗位的工作量,如减少了现场管理人员混乱和重复的工作,由于供需计划的合理,减少了加班次数,进步降低了制造成本。
D、为科学决策提供数据支撑
通过 ERP系统,将企业的运行计划分解为一个个具体的工作计划,这些计划要求各个部门严格遵照执行,因此,在企业运行过程中,大家思想统一,步调一致,提高整个公司的运营效率。ERP 的成功运行对于企业的决策层来说,意义更为重大,以往只有到月末或一个季度才能看到相对准确的报表数据,而通过ERP系统,高层可以清楚看到整个企业实时运行情况,并作出运营预测和科学决策。
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宁波优德普信息技术有限公司是SAP合作伙伴,拥有一体化销售、研发、实施、售后团队,致力于为全行业提供SAP整体数字化解决方案。帮助企业个性化部署数字化平台。
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