模切行业-数字化转型方案 优德普模切行业erp系统

模切顾名思义就是一种材料通过模具进行冲切后做成某种模样形状；随着电子产品行业的飞速发展，模切逐渐从印刷中的一道工序独立成为一个行业。所以模切是作为配套加工行业而延伸出来的，它是根据客户所提出的要求去研制开发的，一种型号的模切产品；任何产品只要有结构功能性要求就可能用到模切材料，且每生产一款产品就需要去配套新产品的设计。

模切行业的特点

1.      材料管理要求严格

2.      对品质的要求比较高，批次管理要求严

3.      分条规划要合理减少材料浪费，对每一卷分切后的成品都要能追溯到源头

4.      产品定制性强、规格多，成本控制困难

5.      模切料宽、长不断变化，造成库存不准、数据采集不实时，备料/分切/申购/退料/防呆等仅靠经验及预估

6.      客户需求变更频繁

7.      主材价值高（膜材、纸材、胶材、导电材料，导热材料，防震密封材料等），对物料管理严格。

优德普模切行业erp系统

优德普模切行业erp系统给模切企业一体化管理，数智化转型一站式解决方案实现产销、业财、仓储、横向、纵向、底层数据等一体化管理，打通企业业务流。

优德普模切行业erp系统-MRP需求分析

建立灵活的物料BOM（包含产品对应的图纸、工艺工序、刀模具等），将原始物料与分切物料进行关联，通过MRP合理安排分切计划和生产计划，准确计算物料需求量，根据缺料情况自动生成请购单。并且采购明细有宽度、长度、卷数等，方便采购与计划以及销售的信息协同，仓库入库时，支持多单位系统自动换算。

优德普模切行业erp系统-客供料追溯

客供料作为客户方提供的物料，在进行物料管理过程中有着一定的特殊性，需要对客供料预先做相应的标识，并记录对应的客户料号；根据客供料生产出来的成品，对应的客户料号，进行相应的记录。

优德普模切行业erp系统-标签管理

每一卷材料需给予条码标识，从采购环节开始到分条、领料、上料、模切、包装、出货等始终保持一卷一码，子卷母卷关联，实现追溯。

优德普模切行业erp系统-计划排产

依据人员、工艺工序、设备的产能状况及交期对模切工序进行排产，计划人员可根据实际产能负荷情况进行调整，以便更合理的安排生产计划。

优德普模切行业erp系统-上料管理

模切生产速率非常快，尤其是圆刀，如果上错料会导致很大浪费，因此上料防错也是非常关键的；员工上料时只需要用PDA扫描机器二维码，PDA则自动显示：制造任务单号、产品名称、规格、站位等信息。员工只要对照着从拿料盘上直接扫码上料即可。这样既防止出现上错料的情况，又准确记录了批次。如果上的料不是预先设置关联的料、料不对，那么PDA就会报错“不存在”。并在报工时扣除对应批次的材料库存，实现准确材料耗用统计。

优德普模切行业erp系统-生产开工报工作业

通过PDA、工位机等现场设备，及时汇报完工情况，生产进度实时更新，业务跟单、生产计划准确掌握执行进度；生产报工记录作业人员生产数量，通过工时、工价设置，计件工资可实现日统计；报工同时记录员工作业时间，系统自动生成员工出勤工时表、工作效率等分析报表。

优德普模切行业erp系统-品质管理

支持首件、巡检、过程检、成品检。扫码操作涵盖了从原材料入库到领料、成品入库到出库、用料用工汇报、IQC来料品检到FQC成品终检的全过程。

优德普模切行业erp系统-刀模具管理

刀模具在生产过程中作用非常重要，直接影响生产品质，因此需要对刀模具做定期保养维护，并对刀模具预计产能达标及时预警。实现了产品工艺与刀模一一对应，系统根据产量自动计算刀模使用次数，及时提醒刀模维护时间；对刀模的借出借入、刀模的维护有着专门的管理模块，确保了刀模的有效管理。

宁波优德普信息技术有限公司（SAP代理商）是一家专业为企业提供信息化管理的软件咨询和服务公司，拥有一体化销售、研发、实施、售后团队，致力于为全行业提供 SAP 整体数字化转型解决方案。通过 SAP 系统串联企业全流程管理，构建包含「WMS、SRM、MES、OA 等专业系统」在内的信息管理平台，根据企业特点针对性地打造个性化方案，帮助企业部署智能技术，从中获取巨大价值。

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