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汽车零部件行业产、供、销一体化协同平台 汽配SAP系统

在汽车工业产业链上,处于产业链下游的汽车生产商为缓解成本压力,要求上游供应商逐年降低成本,并根据JIT(Just In Time)准时化生产模式,要求供应商具有快速反应能力。国内外客户和合作伙伴对汽配企业信息化有明确要求,对零部件公司的管理信息系统都有时间和功能要求。客户在供应商现场审核(OSA)中强调ERP系统需包含或实现:

1)原材料、外协件库存管理及发货管理、先进先出管理、库位管理、原材料/外协件批次号及生产日期管理需纳入系统。

2)半成品、成品按零件件号纳入,工程更改等级需包含。

3)设备产能分析数据,机台产能,单件工时信息需包含。

4)半成品、成品即时库存查询。

5)ERP系统能够自动接收转化EDI顾客订单信息。

6)根据顾客订单信息或销售计划自动生成生产计划,人工输入或手工计算调整需要减少。

7)导入质量模块,如当前的废品率数据,辅助生产计划制定,要能够浏览当日的生产质量数据。

8)实现柔性生产计划,当有紧急订单或订单调整时能够实现自动化调整。

9)能够查到顾客处周转库或第三方库房的库存信息。

10)自动生成发货清单(原材料/外协件、半成品、成品)

11)安全库存信息包括原材料/外协件、半成品、成品。

12)分供方开口订单的跟踪。

13)自动识别生产订单在不同生产阶段完成的情况。

14)备件管理(安全库存、采购周期等)

15)体现精益生产、拉动式生产原则。

 

ERP-SAP项目涉及制造数据管理、库存管理、销售管理、计划管理、能力管理、准时生产管理、车间管理、采购管理、质量管理、成本管理、总账管理、应收账管理、应付账管理、固定资产管理以及开发平台等,加强企业基础管理,统一各数据编码体系,实现数据管理的流程化、规范化。建立产、供、销一体化协同平台,为集团内部供应链体系、集团外部供应链体系的规范化、制度化运作提供保证。建立以满足主机厂订单为主线运营过程管理,实现敏捷计划协同,贯彻精益管理思想,强化质量管控确保高标准、高质量、效率化满足主机厂需求。实现财务业务集成化、一体化管理;建立标准成本核算体系,实现成本精细化管理;建立集团统一核算体系,规范集团各成员单位管理,快速出具集团各级财务报表,提高财务效率。

 

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1.建立合理的、效率化的生产计划编制体系

ERP来完成各种生产计划编制,大大提高计划编制的效率和准确度,增强生产计划的应变能力。通过建立ERP系统,由其组成以生产需求计划-能力需求计划-车间生产作业计划和生产线的准时生产计划为主线的生产计划编制体系,使产品计划、零部件计划一脉相承,在计划控制下实现均衡生产。结合公司生产计划特点,由系统编制滚动的多组织主生产计划,在市场销售信息的拉动下,模拟各种计划方案和库存状态,对多变的订货做出快速反应,保证准时供货,保证瑞特公司与相关公司计划协同。

 

2.贯彻精益生产思想,推广准时生产

JIT(Just in time)的基本要素是只有在需要的时候才有库存,改进质量,实现零库存,通过减少准备时间、排队时间以缩短提前期,通过改进作业本身以降低成本。通过系统对各车间生产计划(自制件)和采购计划(原材料、外购、外协件)提出严格的进度计划,对其投入和产出的各种规格、数量和交货时间提出严格要求。加强车间在制任务的协调,提高总装线零部件的齐套率,减少缺件,提高装配生产效率,保障按时交货,减少车间在制品的积压;对于生产线,则实现看板管理,采用拉动方式组织生产,实现零库存管理。

 

3.实现集成化的成本管理

建立集成化的成本核算,使成本管理与库存管理、财务管理、车间管理和制造数据管理等紧密集成,由其自动向成本管理模块提供成本核算的相关数据,改变现行成本核算系统人工参与过多的现象,从而提高成本核算的准确度和运算速度。使料、工、费跟踪到每一种产品甚至每个零部件,为有效的成本控制打下基础。

 

4.强化质量管理及控制

利用ERP系统对通用物资、配套物资采购入库、生产过程、成品以及售后服务的质量检测数据进行存储、处理和分析;通过质量管理模块,提高质量数据的加工深度和利用程度,利用系统自动提取数据编制各种统计分析报表,为改进产品质量和进行质量决策提供有力支持。避免手工管理中重检查轻分析的倾向,使产品质量通过ERP系统形成闭环控制机制,使质量保证体系起到质量控制的作用。

 

5.提高财务管理效率

财务核算自动化、标准化、规范化;帐务、报表的系统处理,灵活的报表功能;计算机辅助的报表合并和汇总;实现财务核算系统与库存(包含物流公司仓库)、采购、销售、计划生产系统实现数据集成;分析应收、应付、账龄、资产等情况,为集团领导提供管理、考核依据。

 

效益分析

项目实施后生产效率提高情况

通过SAP系统的实施,规范、提高、强化了集团内部管理,提高了企业在计划和各环节的平衡能力,加强了成本控制能力,集团围绕强化集团管控、夯实管理基础、支持集团战略发展的目标,搭建满足集团多元化、集团化、多分支机构的集中、统一、共享一体化信息平台,项目上线实施后,企业通过供应商配额管理、采购价格分析,到货及时率与质量分析,优化供应商网络,满足生产计划齐套率要求,降低材料库存采购准时交货率95%以上;通过多维度库存监控报表提升库存周转率5%10%;统一计划管理,提高执行效率,系统自动运行物料需求计划、生产用料缺料预警监控,保证,计划按期完成计划完成率提升15%-20%、应收账款及时率提升3%-5%

 

成本和用工下降情况

系统建成后通过搭建集团化、多分支机构的集中、统一、共享一体化的SAP信息平台,项目实施完成后,企业通过系统分析数据不断优化提高车间产线产能,增强生产效率,公司用工成本降低23%以上;通过多维度库存监控报表提升库存周转率、统一计划管理,提高执行效率,公司生产成本降低超过20%以上。

 

经济效益提升情况

SAP系统建成后实现了公司智能营销、智能设计、智能制造、智能物流,通过营销、研发、制造、物流大数据分析和优化改造,公司经济效益提升15%以上。


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